Линия для производства замороженного измельченного чеснока Советский патент 1990 года по МПК A23B7/04 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к линиям для переработки овощного сырья, и может быть использовано в мясной и консервной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение потерь сырья.

На чертеже схематически изображена предлагаемая линия.

Технологическая линия для производства замороженного измельченного чеснока имеет контейнеропогрузчик 1, контейнероопрокидыватель 2 для подачи чеснока на мойку в вентиляторную

моечную машину 3, сортировочный ленточный транспортер 4, элеваторы 5 для передачи чеснока от механизма к механизму, устройство 6 для обрезки концов и мочек чеснока, ленточную сушилку 7 с ионизатором, скороморозильный флюидизационный аппарат 8 с ионизатором, молотковую дробилку 9 с вентилятором для подачи под давлением измельченного продукта в пнев- мотрубопровод с циклоном (не показаны) , подключенным к входному патрубку устройства 10 для электрической зарядки частиц, электросепаратор 11 камерного типа, бункер 12

ел

СО СО О5 СО

для временного хранения очищенного чеснока, расфасовочно-упаковочный автомат 13 и пульт управления (не показан) с подключенными к нему ионизаторами сушилки 7 и скороморозильного аппарата 8, при этом скороморозильный аппарат 8, дробилка 9, пневмо- трубопровод с циклоном, устройство 10 для электрической зарядки, электросепаратор 11 и бункер 12 для временного хранения очищенного чеснока установлены в термоизолированной камере 14.

Линия работает следующим образом. Контейнеропогрузчиком 1 контейнеры с чесноком подают в контейнеро- опрокидыватель 2, из которого чеснок подают в вентиляторную моечную машину 3. Мытый чеснок поступает на сортировочный ленточный транспортер 4, где инспектируется и элеватором 5 подается на устройство 6 для обрезки концов и мочек чеснока. После обрезки чеснок элеватором 5 подают в ленточную сушилку 7, снабженную ионизатором для интенсивной сушки и антисептирования чеснока в среде ионизированного теплоносителя. Из сушилки 7 чеснок с подсушенным чешуйчатым покровом элеватором 5 подается в скороморозильный флюидиэацион-1 ный аппарат 8, снабженный ионизатором для интенсификации процесса замораживания в среде ионизированного газа. Из скороморозиль

5

него аппарата 8 замороженный чеснок подается в молотковую дробилку 9 с вентилятором, где чеснок измельчается и подается через пневмотрубопро- вод с циклоном в устройство 10 для электрической зарядки частиц. При транспортировании смесь измельченного чеснока и чешуйчатого покрова бы-ч стрым воздушным потоком увлекается в трубопровод, где компоненты смеси приобретают значительные трибозаря- ды, что способствует уменьшению времени пребывания их в устройстве 10 для электрической зарядки частиц.

i

В устройстве 10 для электрической

зарядки частиц компоненты смеси получают заряды, достаточные для четкого разделения в электрическом поле. Из устройства 10 смесь попадает в рабочую зону электросёпаратора 11 камерного типа, где разделяется на очищенный чеснок и чешуйчатый покров. Чешуйчатый покров отводится в соответствующий бункер. Измельченный очищен- ный чеснок элеватором 5 подается в бункер 12 для временного хранения и из него подается в расфасовочно- упаковочный автомат 13, где замороженный измельченный чеснок фасуется в пакеты из термосваривающейся пленки с последующей укладкой их в кар- тонные короба. Упакованный продукт на

электротележках транспортируют в ка- 5 меры хране шя замороженной продукции.

0

5

0

Линия для производства замороженного измельченного чеснока, включающая контейнероопрокидыватель для подачи чеснока на мойку, моечную машину, сортировочный транспортер, устройство для обрезки концов и мочек чеснока, сушилку, элеваторы для транспортировки чеснока от одного механизма к другому, скороморозильный аппарат и дробилку, установленные в термоизолированной камере, и расфасовочно-упаковочный автомат, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь сырья, она снабжена электросепаратором для отделения чешуйчатого покрова, размещенным в термоизолированной камере между дробилкой с расфасовочно-упаковочным автоматом и установленными последовательно между дробилкой и электросепаратором пневмотрубопроводом с циклоном и устройством для электрической зарядки частиц, расположенным над электросепаратором, причем скороморозильный аппарат и сушилка оснащены ионизаторами.