Установка для измельчения замороженных продуктов Советский патент 1983 года по МПК B02C21/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ

ПРОДУКТОВ

1

Изобретение относится к установкам для измельчения заморсякенных продуктов, в частности к технике переработки мясокостного , которое может найти широкое применение в качестве добавок при производстве пищевых продуктов, богатых кальцием и фосфором.

Известна дроб11лка,состоя1цая из загрузочного и разгрузочного устройств, размольного агрегата, представляющего собой ступенчатый ротор с молотками .

Однако данная фобилка малопроизводительна и время нахождения продукта в зове дробления велико, что ведет к перегреву продукта, поэтсму она не может быть использована для измельчения замороженного мясокостного сырья.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является установка для измельчения замороженных продуктов, содержащая аагрузочное и разгру зочное приспособления, роторный размолы ный аппарат с просеивающим устройстBt 4 2.

Однако данное устройство ве обладает высокой производительностью и не позволяет измельчать куски крупных размеров из-за ограниченного зазора между рабочими органами, Кроме того, степень измельчения невысокая, так как с уменьшением размера частиц может происходить завал просеивающего щелевого приспособления.

Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что установка для измельчения замороженных продуктов, содержащая загрузочное приспособление, роторный размольный аппарат с просеивающим устройством, снабжена термоизолирующим кожухом и дополнительными роторными размольными аппаратами с просеивающими устройствами, причем все размольные аппараты с&общены между собой, смонтированы на однсм валу и имеют ротор с увеличивающимися J сторону разгрузки диаметрами, а просеивающее устройство каждого размояьного аппарата выпопнено из сзиенtftix imaHOK, между которыми смонтировв иы прокладки, при этом разность ЕЫСОТ рядом расположенных гаювок не превышает толщины прокладок. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - участок колосн. новой решетки. yciaHOBKfi состоит из термоизолирующего кожуха 1, роторных размольных аппаратов, например трех 2-4, находящихся на одном валу с вентилятором 5, загрузочного приспособления 6 и разгру зочного приспособлен{1я, состоящего вз циклона 7, грохота 8 и бункеров 9 и 10, пневмотрубопроводов 11-15, электродвйгателя 16, ионизатора 17, системы рег&нерашги холодного воздуха, состоящей из холодной установки и воздухоохладителя 18, системы замораживания 19. Установка работает следующим обраС помощью воздухоохладителя 18 в тер 1011золированной камере 1 устанавлива ется и поддерживается отрицательная температура, например , затем с помощью электродвигателя 16 приводится во вращение вал, на котЪром расположены poTOj3bi с молотками размольных аппаратов 2-4 и вентилятор 5. Затем в систему 19 загружаются грубо измельченные кости после обвалки, замораживаются и через шлюзовой затвор подаются в первый размольшай аппарат 2 в котором толщина прокладок 22 между пластинами 20 и 21 колосниковой решетки 5О мм, а разница в высоте соседних планок 20 и 21 равна 20 мм. В этом размольном аппарате в результате ударов молотков и ударов продукта о выступак щие пластины 21 колосниковой решетки происходит грубое измельчение сырья до размеров 50 мм и менее. Измельченное сырье потоком воздуха, создаваемого вентилятором 5, перемещается по трубопро- воду 11 в следуюпщй размольный аппарат 3, в котором толщина прокладок 22 между пластинами 20 и 21 колосниковой р&шетки равна t мм, а разница в высоте соседних планок 20 и 21 - 5 мм. В этом аппарате происходит измельчение продукта до 7,0 мм и менее, далее измельчевный продукт по пневмотрубопроводу 12 поступает в следующий 1мзмольвый аппарат 4, в котором толщина прокладок 22 между планками 2О и 21 колосниковой решетки 0,5 мм, а разница в высоте nna-i нок 20 и 21 - 0,5 мм. В этом an-i парате происходит измельчение продукта до размеров 0,5 мм и менее. Иа«1ельченный таким образом продукт по пневмопроводам 13 и 14 вентилятором 5 подается в циклон 7, где он отделяется от холодного воздуха, который по пневмотрубопроводу 15 возвращается в сист&му регенерации 18. На трубопроводе 14 находится ион затор 17. Под действием электрического поля, создаваемого ионизатором 17, происходит обеззараживание измельченного продукта, что значительно снижает бактериальную обсёмёненность и тем самым повышает качество готовой продукции, Отделенный от воздуха в циклоне 7 продукт поступает на J JOXOT 8, имеющий размер ячеек сит, например, 100 мкм. Flptxшедшкй через сита грохота продукт, имарнзщий размер частиц 1ОО мкм и менее, собирается в бункере 9 и выводится из установки, а частины размером более 1ОО мкм через бункер 10 со шлюзовым затвором вводятся в размольный аппарат 4 для доизмельчения. В связи с тем, что с уменьшением размеров частиц работа разрушения увеличивается, диаметр pcvтора размольного аппарата 3 больше диаметра ротора размольного аппарата 2 и соответственно ротора размольного аппарата 4, чем 3. С увеличением диаметра ротора увеличивается скорость движения молотков и соответственно работа разрушения. Таким образом, дробилка позволяет измельчать крупные куски мясокостного сырья до строго заданных размеров. Для сокращения теплопритоков в камеру 1 электродвигатель 15 вынесен за пределы изоляции камеры. Такая компактная конструкция дробилки позволяет высокопроизводительно с заданным размером измельчать сырье. Формула изобретения Устаноиса для измельчения замороженных продуктов, содержащая загрузочное и разгрузочное приспособления, роторный размольный аппарат с просеивающим уст- ройствга, отличающаяся тем, целью интенсификации процесса измельчения, она снабжена термоизолирующим кожух и дополнительными роторными размольными аппаратами с просеивающнми устройствами, причем все раз- мольные аппараты сообщены между собой, смонтированы ш однсчи валу .л нмеют роторы с увеличивающимися в сторону р€1згрузки диаметрами.а просеивающее устуюйство каждого размольного аппарат выполнено из сменных ппанок, между которыми смонтированы прокладки, при этом разность высот рядом расположенных ппанок не превышает толщины проКЛвД(Ж. 10 98« Источники информашга, щзинятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 361638, кл. В О2 С 13/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 22О737, кл. В О2 С 13/18, 1966 (прототип).