Оправка для волочения труб Советский патент 1990 года по МПК B21C3/16 

Л 2

Изобретение относится к оРтастн обработки мета.ттов даглеч.гем, а конкретнее к инструменту дпя длннноопра вочного волочения труб,,

Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток

На фиг. 1 изображена оправка; на (Иг. 2 - то же, вид со стороны хвостовика; на фиг, 3 - оправка с уменьшенным диаметром передней части; на фиг. 4- оправка со съемным переходником и твердосплавными выступами.

Оправка для волочения руб включает хвостовик 1, размещенный за хвостовиком переходник 2 в виде съемной втулки с конусной наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%, и затем цилиндрическую рабочую часть 3 На переходнике выполнены гыступы 4, например, из твердосплавного материала, суммарная ширина которых составляет 0,25-0,75 периметра, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразнос- тн диаметров цилиндрической рабочей части и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90 относительно оси оправки

Оправка работает следующим образом.

Вначале процесса волочения гильза вместе с оправкой перемещается до контакта с волокой. При дальнейшем движении выступы 4 переходника 2 врезаются в захватку и затягивают гильзу в волоку,, при этом обжатие стенки гильзы происходит только на выступах переходника. При дальнейшем движении оправки начинается обжатие металла и в пазах, образованных выступами. Так как глубина пазов уменьшается по длине оправки, то обжатие стенки трубы к концу переходной зоны осуществляется по всему периметру т.е. начинается установившийся процесс волочения.

Пример Волочение труб осуществляли из заготовки $ 10,8x1,4 мм Перед волочением наносили цинковое покрытие и фосфатмыльную смазку. При волочении использовали оправку с цилиндрической рабочей частью 4 7,,72, переходной конической зоной с выступами (5 выступов, суммарной шириной 14 мм - 0,57 периметра) Волочение проводили с использованием твердрсплавных вочок диаметрами ч,5, 9,45, 9,32, 9.22, 9,15, 9,11 мм. По каждому варианту (маршруту) деформировалось по 5 шт. патрубков. Результаты волочения (количество обрывов захваток или раскрытий кунщинчиков) приведены в таблице.

Результаты экспериментального исследования показывают, что предлагаемая подвижная оправка для волочения позволяет стабильно, без обрывов захватки, осуществлять волочение труб при вытяжке до величины, равной 2.

Экономическая эффективность предлагаемой конструкции подвижной оправки для волочения труб заключается в снижении потерь металла и трудоем- кости за счет повторной забивки головок, повышение выхода годного на 0,1- 0,2%.

4Q Формула изобретени

5

0

5

1. Оправка для волочения труб, содержащая хвостовик, цилиндрическую часть и переходник в виде съемной втулки меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части, отличающая- с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захвата, втулка выполнена с конусной наружной поверхностью и продольными на ней выступами, наружный размер которых меньше диаметра рабочей части на 0,5- 1%, суммарная ширина выступов равна ,75 периметра цилиндрической части, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметром цилиндрической части и хвостовика.

2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90° относительно оси оправки.

3. Оправка но п. 1, о т п и ч а- ю щ а я с я тем, что выступы выполнены из твердосплавного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к инструменту для длиннооправочного волочения труб. Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток. Подвижная оправка для волочения труб содержит хвостовик 1, цилиндрическую рабочую часть 3 и переходник 2 в виде съемной втулки с конической наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%. На наружной поверхности втулки выполнены продольные выступы 4, например, из твердосплавного материала. Суммарная ширина выступов равна 0,25...0,75 периметра цилиндрической части оправки, высота выступов в плоскости, пр имыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметров цилиндрической части оправки и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90° относительно оси оправки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.1

фиг. 2

фиг.З