Оправка для волочения труб Советский патент 1990 года по МПК B21C3/16 

Описание патента на изобретение SU1533802A1

Л 2

Изобретение относится к оРтастн обработки мета.ттов даглеч.гем, а конкретнее к инструменту дпя длннноопра вочного волочения труб,,

Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток

На фиг. 1 изображена оправка; на (Иг. 2 - то же, вид со стороны хвостовика; на фиг, 3 - оправка с уменьшенным диаметром передней части; на фиг. 4- оправка со съемным переходником и твердосплавными выступами.

Оправка для волочения руб включает хвостовик 1, размещенный за хвостовиком переходник 2 в виде съемной втулки с конусной наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%, и затем цилиндрическую рабочую часть 3 На переходнике выполнены гыступы 4, например, из твердосплавного материала, суммарная ширина которых составляет 0,25-0,75 периметра, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразнос- тн диаметров цилиндрической рабочей части и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90 относительно оси оправки

Оправка работает следующим образом.

Вначале процесса волочения гильза вместе с оправкой перемещается до контакта с волокой. При дальнейшем движении выступы 4 переходника 2 врезаются в захватку и затягивают гильзу в волоку,, при этом обжатие стенки гильзы происходит только на выступах переходника. При дальнейшем движении оправки начинается обжатие металла и в пазах, образованных выступами. Так как глубина пазов уменьшается по длине оправки, то обжатие стенки трубы к концу переходной зоны осуществляется по всему периметру т.е. начинается установившийся процесс волочения.

Пример Волочение труб осуществляли из заготовки $ 10,8x1,4 мм Перед волочением наносили цинковое покрытие и фосфатмыльную смазку. При волочении использовали оправку с цилиндрической рабочей частью 4 7,,72, переходной конической зоной с выступами (5 выступов, суммарной шириной 14 мм - 0,57 периметра) Волочение проводили с использованием твердрсплавных вочок диаметрами ч,5, 9,45, 9,32, 9.22, 9,15, 9,11 мм. По каждому варианту (маршруту) деформировалось по 5 шт. патрубков. Результаты волочения (количество обрывов захваток или раскрытий кунщинчиков) приведены в таблице.

Результаты экспериментального исследования показывают, что предлагаемая подвижная оправка для волочения позволяет стабильно, без обрывов захватки, осуществлять волочение труб при вытяжке до величины, равной 2.

Экономическая эффективность предлагаемой конструкции подвижной оправки для волочения труб заключается в снижении потерь металла и трудоем- кости за счет повторной забивки головок, повышение выхода годного на 0,1- 0,2%.

4Q Формула изобретени

5

0

5

1. Оправка для волочения труб, содержащая хвостовик, цилиндрическую часть и переходник в виде съемной втулки меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части, отличающая- с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захвата, втулка выполнена с конусной наружной поверхностью и продольными на ней выступами, наружный размер которых меньше диаметра рабочей части на 0,5- 1%, суммарная ширина выступов равна ,75 периметра цилиндрической части, высота выступов в плоскости, примыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметром цилиндрической части и хвостовика.

2. Оправка по п. 1, отличающаяся тем, что передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90° относительно оси оправки.

3. Оправка но п. 1, о т п и ч а- ю щ а я с я тем, что выступы выполнены из твердосплавного материала

Похожие патенты SU1533802A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления захватки под тянущий механизм для протягивания через волоку труб 1990
  • Карбин Александр Александрович
  • Мижирицкий Олег Ильич
  • Тропотов Александр Васильевич
  • Богатов Александр Александрович
  • Буловацкий Егор Владимирович
  • Баран Андрей Петрович
SU1731333A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230624C1
Оправка для пилигримовой прокатки труб 1988
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Шарипов Владимир Галеевич
  • Лисьих Виктор Александрович
  • Чалков Николай Александрович
  • Балакин Павел Григорьевич
SU1553226A1
Способ волочения тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами 1988
  • Никулин Эдуард Владимирович
  • Усенко Анатолий Павлович
  • Дорохов Александр Иванович
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Исерова Ида Григорьевна
  • Алпатов Евгений Николаевич
SU1600892A1
Способ волочения профильных тонкостенных труб 1987
  • Никулин Эдуард Владимирович
  • Шлосберг Лев Михайлович
  • Алпатов Евгений Николаевич
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Мироненко Юрий Анатольевич
  • Исерова Ида Григорьевна
  • Ребрин Валентин Иванович
SU1454532A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230623C1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1992
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
RU2014923C1
Оправка для волочения труб 1977
  • Каплун Марк Григорьевич
  • Евтушенко Иван Маркович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Ерохов Николай Константинович
  • Давыдко Семен Федорович
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Живцов Сергей Павлович
  • Перкас Татьяна Борисовна
  • Третьяк Алексей Васильевич
  • Ковалев Владимир Григорьевич
SU657884A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 2003
  • Захаров В.А.
  • Шевцов И.А.
RU2230625C1
Захват для получения труб 1933
  • Гуйдо П.И.
SU37671A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 533 802 A1

Реферат патента 1990 года Оправка для волочения труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к инструменту для длиннооправочного волочения труб. Цель изобретения - повышение выхода годного путем надежного захвата трубы и снижения обрывности захваток. Подвижная оправка для волочения труб содержит хвостовик 1, цилиндрическую рабочую часть 3 и переходник 2 в виде съемной втулки с конической наружной поверхностью меньшего диаметра, чем диаметр рабочей части на 0,5-1%. На наружной поверхности втулки выполнены продольные выступы 4, например, из твердосплавного материала. Суммарная ширина выступов равна 0,25...0,75 периметра цилиндрической части оправки, высота выступов в плоскости, пр имыкающей к хвостовику, не превышает полуразности диаметров цилиндрической части оправки и хвостовика. Передняя плоскость выступов выполнена под углом 60-90° относительно оси оправки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 533 802 A1

Фиг.1

фиг. 2

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1533802A1

Подвижная оправка для волочения труб 1978
  • Алексеев Николай Валентинович
  • Ильин Олег Юлианович
  • Мошкин Владимир Александрович
  • Дубровкин Михаил Давыдович
SU880541A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Длинная оправка для волочения 1972
  • Лысиков Анатолий Алексеевич
  • Черепанов Виктор Николаевич
  • Перциков Зелик Ильич
  • Саксонов Наум Михайлович
  • Сысоев Василий Федорович
  • Нестеров Владимир Петрович
SU438468A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 533 802 A1

Авторы

Смирнов Владимир Григорьевич

Соколовский Вениамин Израилевич

Черненко Александр Григорьевич

Васильев Борис Александрович

Лисьих Виктор Александрович

Даты

1990-01-07Публикация

1988-04-19Подача