Устройство для транспортировки сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65G53/20 

Фиг.1

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для транспортировки сыпучих материалов содержит транс- портным канал 1 с загрузочным патрубком 2 и отверстиями 3 для подачи носителя, например сжатого воздуха, выполненными в донной части канала 1, клапаны k для сообщения канала 5 носителя с транспортным каналом 1. Каждый клапан Ц содержит размещенный в его корпусе подпружиненный золотник 6, жестко связанный с чувствительным элементом в виде штока 7 со щупом 8 грибовидной формы, верхний конец штока 7 со щупом 8 размещен во внутренней-полости канала 1. Щуп 8 в нижнем положении касается дна канала 1 и имеет возможность перемещения вверх вместе с золотником 6. Последний смонтирован в гнезде корпуса клапана t так, что в его нижнем положении полости 9 и 10 разобщены, при перемещении золотника 6 вверх между кромками золотника 6 и корпуса образуется кольцевая щель шириной с (фиг.2) ,сообщающая полости 9 и 10. Кроме того, полости 9 и 10 могут быть постоянно соединены через отверстие 11 золотника 6.

Каждый клапан А снабжен приводом принудительного перемещения золотника 6 со штоком 7 и щупом 8, который может быть выполнен пневматическим в виде размещенного в полости корпуса клапана k поршня 12, жестко связанного с золотником 6. Полости поршней 12 каждого клапана соединены с воздушной магистралью 13, давление воздуха в магистрали 13 пульсирующее

Клапаны могут быть установлены по длине канала 1 с равномерным шагом на прямых горизонтальных участка канала 1, совсем отсутствовать на прямых наклонных (понижающихся) учасках канала 1 или с малым шагом - на криволинейных участках канала 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении золотник 6 с поршнем 12 и щупом 8 находятся в крайнем нижнем положении, полости 9

5 0 5 0

0 5

0

5

и 10 сообщены только через отверстия 11, транспортируемый материал в канале 1 отсутствует, магистрали 5 и 13 отключены от внешних источников питания (не показаны).

Перед загрузкой канала 1 к источникам питания подключают магистрали 5 и 13. При этом носитель (сжатый воздух, вода и т.п.) из магистрали 5 подается ко всем клапанам Ц и в небольшом количестве, определяемом параметрами носителя и сопротивлениями в полостях 9 и 10 и отверстии 11, через отверстия 3 поступает в транспортный канал 1. Воздух из магистрали 13 поступает под поршни 12 всех клапанов k. Давление воздуха в магистрали 13 пульсирующее (изменяется по заданному периодическому закону в пределах от минимального, например атмосферного, до расчетного максимального значения).

Под действием пульсирующего давления воздуха, поступающего из магистрали 13 под каждый поршень 12, последний вместе с золотником 6, штоком 7 и щупом 8 совершает возвратно- поступательное (колебательное) движение, амплитуда колебаний (определяется параметрами элементов, участвующих в колебательном процессе) по величине не превышает величину первоначального перекрытия п (фиг.2) полости 10 золотником 6. Это состояние сохраняется до тех пор, пока элементы 8, 7, 6 и 12 в процессе колебаний имеют возможность занимать крайнее нижнее положение, определяемое контактом щупа 8 с дном канала 1, т.е. при отсутствии (или малой концентрации) транспортируемого материала в канале 1, когда этот материал не попадает (или попадает в незначительных количествах) под щуп 8. В связи с тем, что упомянутое перекрытие п при таком движении золотника 6 сохраняется, расход носителя при этом не увеличивается.

Затем через патрубок 2 в канал 1 подают порцию транспортируемого материала. В зависимости от величины этой порции и свойств материала возможны два состояния работы предлагаемого устройства.

В первом состоянии (если порция материала и плотность зерен материала невелика) транспортировка материала по всему тракту канала 1 осуществляется носителем, поступающим из магистрали 5 через полости 9 и 10 и отверстия 11 и 3, при этом работа золотника 6 с поршнем 12 не изменяется, расход носителя не увеличивается.

Во втором состоянии (если порция материала и плотность его зерен велики) небольшого количества носителя поступающего в канал 1, оказывается недостаточно для его транспортировки и материал оседает на дно канала 1 в зоне расположения первого по направлению транспортировки клапана k (фиг.1, крайний левый клапан 5). Toi- да при колебательном движении элементов 12, 6, 7 и 8 в те моменты, когда щуп 8 поднимается в верхнее положение, под его грибок подсыпается некоторое количество зерен материала, препятствующих возврату элементов 12, 6, 7 и 8 в крайнее нижнее положение, при следующем подъеме щуп 8 относительно новой (более высокой нижней точки) происходит очередное подсыпание зерен материала под грибок щупа 8 и новое повышение уровня нижней точки и так далее до тех пор, пока щуп 8 взберется на поверхность слоя материала или пока не исчерпается запас хода вверх элементов 12, 6, 7 и 8. При этом одновременно кромка золотника 6 выходит из расточки полости 10, образуя кольцевую щел шириной с, соединяющую полости 9 и 10. Благодаря появлению щели с подача носителя из магистрали 5 через отверстия 3 в канал 1 резко увеличивается, обеспечивая тем самым транспортировку материала вдоль трассы канала 1. Как только слой материала потоком носителя будет вынесен из зоны левого клапана Ь и, соответственно, из-под грибка его щупа 8, элементы 12, 6, 7 и 8 опускаются в крайнее нижнее положение, а устрой

10

15

20

ство в целом возвращается в первое состояние, до тех пор, пока в канал 1 подадут следующую порцию материала.

Кроме того, возможно, что слой материала осядет на дно канала 1 в зоне любого из последующих клапанов А справа от крайнего левого. Тогда описанный процесс перехода устройства во второе состояние и, соответственно, транспортировки материала осуществляется с помощью того клапана , который оказывается под слоем материала.

В зависимости от конструктивных параметров устройства, количества и свойств подаваемого в канал 1 материала и параметров носителя в магистрали 5 предлагаемое устройство может обеспечить транспортирование материалов в непрерывном и прерывистом режиме, плотным или разреженным слоем.

25 формула изобретения

Устройство для транспортировки сыпучих материалов, содержащее транспортный канал с загрузочным патрубком и отверстиями для подачи носителя в его донной части и клапаны для сообщения канала носителя с транспортным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, каждый клапан представляет собой золотниковый распределитель, выполненный с возможностью сообщения канала носителя с транспортным каналом в верхнем положении золотника и постоянно через перепускной канал в золотнике, который снабжен со стороны транспортного канала штоком со щупом на конце, расположенным в транспортном канале с возможностью взаимодействия нижней частью с его дном в нижнем положении золотника, привод которого выполнен пульсирующим.

0

5

0

5

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к устройству для транспортировки сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для транспортировки сыпучих материалов содержит транспортный канал 1 с загрузочным патрубком 2 и отверстиями 3 для подачи носителя в его донной части, клапаны 4 для сообщения канала носителя 5 с транспортным каналом 1. Каждый клапан 4 представляет собой золотниковый распределитель, выполненный с возможностью сообщения канала носителя 5 с транспортным каналом 1 в верхнем положении золотника и постоянно через перепускной канал в золотнике. Золотник снабжен со стороны транспортного канала 1 штоком 7 со щупом 8 на конце. Щуп 8 расположен в транспортном канале 1 и взаимодействует нижней частью с дном канала 1 в нижнем положении золотника. Золотник снабжен пульсирующим приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное (колебательное) движение золотника. 2 ил.