Способ обработки изделий Советский патент 1990 года по МПК C21D1/09 

Описание патента на изобретение SU1534065A1

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии, конкретнее лазерного излучения, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крановых колес.

Цель изобретения - увеличение срока службы изделий.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способа дифференцированной обработки аустенитных сталей, преимущественно марганцовистых и хромомарганцовистых, включающем закалку с 1100°С, старение и локальную обработку, старение проводят при 500-600°С в течение 6-10 ч, а локальную обработку осуществляют с помощью лазерного излучения.

Аустенитные стали, преимущественно марганцовистые и хромомарганцовис- тые, подвергают закалке с 1100 С.

После закалки сталь имеет аустенит- ную структуру. Аустенит стабилен. Если проводить локальную лазерную обработку такой стали непосредственно после закалки, в зоне лазерного воздействия мартенсит не образуется. Однако небольшое количество мартенсита не может образоваться на некоторых сталях (110Г13) вследствие высокого уровня закалочных напряжений, а также обезуглероживания поверхности в зоне лазерного воздействия.

Для дестабилизации аустенита в зависимости от марки стали применяется старение при 500-600 С течение 6-10 ч, приводящее к выделению карбидов. При старении при температуре ниже 500°С и времени выдержки менее 6 ч не происходит достаточного выделения карбидов, аустенит стабилен и в зоне лазерного воздействия не обin

ьо

ь Э

сл

разуется достаточного количества мартенсита.

При старении при температуре выше 600° С и времени выдержки более 10 ч наблюдается распад аустенита на фер- ритокарбидную смесь, и при локальном лазерном воздействии наблюдается чередование Ферритокарбидных и мартен ситных слоев.

После старения аустенитные стали, преимущественно марганцовистые и хро- момарганцовистые, подвергают локальной лазерной обработке. В зоне лазерного воздействия образуется до 70% мартенсита. Таким образом, проводя предлагаемую дифференцированную обработку, можно получить приповерхностные, чередующиеся в заданной последовательности ферромагнитные с высо- ,кой твердостью (мартенсит) и парамагнитные (аустенит) структуры.

Пример. Проводят дифференцированную обработку образцов из стали 100Г6Ф2. Обработка включает закал- ку с температуры 1100°С, старение и локальную обработку с помощью лазерного излучения. Проводят исследования структуры и твердости стали после старения и после локальной об- работки лазерным излучением. Для сравнения проводят также закалку до 1100°С с последующей локальной пластической деформацией.

Режимы обработки и результаты ис- следований приведены в таблице.

Иэ таблицы видно, что при обработке на режимах по предлагаемому способу (варианты 2, 3, 4) достигается получение приповерхностных чередующихся в заданной последовательности структур, ферромагнитных с высокой твердостью (мартенсит) и парамагнитных пластичных (аустенит). При обработке на режимах с запредельными значениями этот эффект не достигается (феррокарбидные слои более твердые, менее вязкие и не парамагнитные).

Стойкость изделий повышается в 1,5 раза.

Формула изобретения

Способ обработки изделий, преимущественно крановых колес из марганцовистых и хромомарганцовистых сталей, включающий закалку и локальное воздействие до образования чередующихся в заданной последовательности мартенситных ферромагнитных с высокой твердостью и аустенитных парамагнитных пластичных приповерхностных структур, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения срока службы изделий, после закалки проводят старение при 500-600 С в течение 6-10 ч, а локальное воздействие осуществляют путем нагрева поверхности лучом лазера.

Похожие патенты SU1534065A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки изделий 1980
  • Назаров Александр Анатольевич
  • Жигачева Наталья Ивановна
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Никитин Валентин Алексеевич
  • Энин Феликс Жанович
  • Северинова Вера Григорьевна
  • Артамонова Людмила Федоровна
SU973639A1
Способ термической обработки инварных сплавов 1988
  • Сагарадзе Виктор Владимирович
  • Косицына Ирина Игоревна
  • Косицын Сергей Владимирович
SU1650721A1
Способ производства горячекатаной высокопрочной коррозионно-стойкой стали 2015
  • Удод Кирилл Анатольевич
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Князев Андрей Вадимович
  • Стукалин Станислав Викторович
  • Клячко Маргарита Абрамовна
RU2615426C1
Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей 1978
  • Авилов Борис Иванович
  • Фиштейн Борис Моисеевич
  • Ярмощук Владимир Афанасьевич
  • Ридный Афанасий Алексеевич
  • Гришин Иван Яковлевич
  • Чигринов Владислав Федорович
  • Салтыкова Зоя Алексеевна
  • Арбакова Зинаида Степановна
SU863673A1
Способ термообработки изделий 1990
  • Чейлях Александр Петрович
  • Малинов Леонид Соломонович
SU1782243A3
Способ изготовления деталей из высокоуглеродистых сталей 2021
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Сорокин Алексей Михайлович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Рудштейн Роман Ильич
  • Бармин Александр Александрович
  • Высотина Елена Александровна
RU2763841C1
Способ механикотермической обработки метастабильных аустенитных сталей 1980
  • Потехин Борис Алексеевич
  • Коробейников Вячеслав Павлович
  • Осинцева Алевтина Леонтьевна
  • Тихомиров Владимир Николаевич
SU1022997A1
ЭТАЛОННАЯ МЕРА МАССЫ 2001
  • Антонов С.Я.
  • Грачев Ю.С.
RU2196968C2
Способ термообработки высоколегированных вторично-твердеющих сталей 1979
  • Контер Лиян Янович
  • Захарова Валентина Леонидовна
  • Буркин Валерий Серафимович
  • Широкова Елена Алексеевна
  • Артамонова Вера Васильевна
  • Калугин Александр Иванович
SU991518A1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАСТАБИЛЬНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2015
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Аккузин Сергей Александрович
  • Полехина Надежда Александровна
RU2598744C1

Реферат патента 1990 года Способ обработки изделий

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии, например лазерного излучения, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крановых колес. Цель изобретения - увеличение срока службы изделий. Способ обработки изделий преимущественно из марганцовистых и хромомарганцовистых сталей включает закалку с 1100°С, старение и локальную обработку. Причем старение проводят при 500-600°С в течение 6-10 ч, а локальную обработку осуществляют с помощью лазерного излучения. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 534 065 A1

Температура закалки, С

Температура старения , С

Время выдержки,ч Структура после термообработки

1100

А 80 8

ПОО

500 6

1100

560 8

I 100

600 10

ПОО

620 8

1100

560 5

1100

560 11

1100

Нет Нет

Аустенит Аустенит с наделением карвн- Феррито- Аустенит Феррито- Аустеюи дакарбидная карбидная

смесьсмесь

Твердость после термообработки,

Локальная обработка

2560

2880

3200

3400

3500

2560

3500

2600

Лазерная обработка, нзлуче- Установка ЛГН-702, Мощность 400мм/мин, Локалъния 400 Вт, диаметр пятна 3 им

скорость перемещения

нал пла стическая деформаци

после обра

До 10Х До 70S мартенсита мартенсита

0

ПОО

620 8

1100

560 5

1100

560 11

1100

Нет Нет

3500

2560

3500

2600

ЛГН-702, Мощность 400мм/мин, Локалъперемеще

нал пластическая деформация

До 70% До 5Z До 70Х До 10 MaptencH- мартен- мартеяси- мартента + фер- сита рокарбид

та + фер- сита рокарбид

локальной обрш- После ОЙ- 5000-9000 7000-9000 7000-9000 7000-9000 «200 7000-9000 6000 боткм ,ИП« рвботки

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1534065A1

Способ обработки стали 1975
  • Малинов Леонид Соломонович
  • Соколов Борис Константантинович
  • Смирнов Лель Вениаминович
  • Коноп Валентина Ильинична
  • Зусин Владимир Яковлевич
SU630298A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Маликов Л.С., Соколов К.Н., Коноп- Ляшко В.И., и др
Получение высоких прочностных и пластических свойств двухфазной стали дифференцированной обработкой МиТОМ, 1980, 8, с
Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1

SU 1 534 065 A1

Авторы

Малинов Леонид Соломонович

Лисакович Александр Владимирович

Агарков Виктор Яковлевич

Харланова Ева Яковлевна

Даты

1990-01-07Публикация

1988-02-23Подача