Способ обработки стали Советский патент 1978 года по МПК C21D7/14 

1

Изобретение относится к области получения структурно-композиционных материалов и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Известны способы термической и термопластической обработки стали, заключающиеся в улучшении, закалке с низким отпуском и термопластической обработке по схеме закалка - деформация - старение для получения оптимального комплекса механических свойств 1.

Целью изобретения является повышение комплекса механических свойств за счет создания структурно-композиционного материала па основе широкого круга сталей.

С этой целью предлагается после проведения термической или термопластической обработки сталь подвергать точечной или линейчатой закалке или отпуску (старекию).

Нагрев под соответствующую локальную термообработку осуществляют при использовании таких источников нагрева, как электронный луч, луч лазера, электроконтактные устройства со специальным профилированием контактов (чередованием заданным образом выступов и впадин).

Способ обработки стали с различным структурным состоянием осуществляется следующим образом.

1.Сталь 45 в виде листовой заготовки толщиной 2 мм после улучшения подвергают точечной или линейчатой закалке на контактной точечной или ролнковой мащине, ролики которой имеют кольцевые выступы и впадины. Их щирина составляет 1,5-2,0 мм. Ири продвижении листовой заготовки нагрев осуществляется точечными контактами или выступами роликов. После нагрева до аустенитного состояния следует немедленное охлаждение водой. В результате получаются чередующиеся участкн щириной 1,5-2,0 мм мартенсита и сорбита отиуска. После закалки проводится общий низкий отпуск.

2.Сталь 45 в виде листовой заготовки толщиной 2 мм подвергают общей закалке и низкому отпуску. Затем проводят точечный или линейчатый отпуск нагревом на 600-620°С с использованием контактной точечной роликовой машины с профилнрованными роликами. В результате обеспечивается чередование мягких и твердых структурных составляющих, как и в предыдущем случае.

3. Сталь ОХ2Н5МФДЮ в виде листовой заготовки толщиной 2 мм подвергают общей закалке, деформации и старению ири 500°С на твердость 45 HRC. После этого проводят точечную или линейчатую закалку с иагревом иа 980°С. В результате получают чередующиеся участки шириной 1,5-2,0 мм состаренного и несостаренного мартенсита.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение комплекса механнческих свойств. Для стали 45 он соответствует:

о„ кгс/мм 105-110

0т КГС/ММ2100-105

б%9,0-10,0

Формула изобретения

Способ обработки стали, включающий термическую или термопластическую обработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств путем создания чередующихся пластичных и твердых структурных составляющих, сталь подвергают последующей точечной или линейчатой закалке или отнуску (старению) .

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Материалы в мащиностроении. Справочник. Т. 2, 1967, с. 73-96.