Станок с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой Советский патент 1990 года по МПК B23Q1/28 B23B39/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам зажима в станках с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и сокращение размеров шпиндельной бабки благодаря конструктивному выполнению аккумулятора и размещению его непосредственно на противовесе.

На фиг.1 изображена гидрокинематическая схема станка; на фиг.2 - узел I на фиг.1 .

Станок содержит вертикально-подвижную вдоль стойки 1 шпиндельную бабку 2, корпус которой связан тросом 3 с противовесом Ц через блоки 5 и аккумулятор 6.

Корпус гидроцилиндра 7 со штоком 8 аккумулятора 6, поршнем 9 с уплотнением 10 размещен в расточке 11 про , тивовеса Ц и закреплен в нем через фланец 12, а шток 8 верхней сферической частью упирается в поршень-9, другой конец штока 8 выполнен в виде диска 13, в котором неподвижно закреплены цилиндрические направляющие шпильки И, проходящие по периферии

СП

оо

СП

с& со

СП

наружного диаметра гидроцилиндра 7 и параллельно направленные движению противовеса по стойке 1 и проходящие через отверстия 15 нижнего фланца 16 гидроцилиндра через отверстия 17 верхнего фланца 12 гидроцилиндра 7 через отверстия 18 шайбы 19 и заканчивающиеся заплечиками 20. С шайбой 19 через центральное отверстие 21 шарнирно соединена подвеска 22, которая соединена с концом троса 3. Сверху на заплечике 20 одной из цилиндрических направляющих шпиДля предотвращения вытеснения при этом рабочей жидкости из гидроцилинд ра 7 через канал 27 и гибкую связь 2 служит обратный клапан За наличием жидкости в гидроцилиндре 7 следят два конечных выключателя 25 и 26 и упор 2k, при .понижении уровня масл ниже нормы упор 2 нажимает на конеч ный выключатель 26, включает насос 31, который подает жидкость из гидро станции 30 через фильтр 33, клапан 3 гибкую связь 28, канал 27 в гидроцилиндр 7 до тех пор, пока упор не

лбк 1 закреплен удлинитель 23 с упо- ,5 нажмет конечный выключатель 25, кором , периодически контактирующий с конечными выключателями 25 и 26, закрепленными на противовесе, а для подвода жидкости к гидроцилиндру 7 служит канал 27 и гибкая связь 28 (шланг).

Для питания жидкостью гидрозажимов 29 через аккумулятор 6 на шпиндельной бабке сбоку установлена гидростанция 30, состоящая из насоса 31, предохранительного клапана 32, фильтра 33, обратного клапана 3.

Для управления работой гидрозажи- , Мов 29 служит гидрораспределитель 35 реле давления 36 и 37.

Шпиндельная бабка 2 перемещается по направляющим 38 стойки 1 от привода 39 и самотормозящего винта 0.

Для сообщения гидроцилиндра с атмосферой служит отверстие 1.

20

25

30

35

торый выключит насос 31.

При подкачке масла в гидроцилиндр 7 противовес k поднимается по своим направляющим, а шпиндельная бабка 2 остается неподвижной за счет самотор мозящегося винта тО и включенных зажимов 29, которые находятся всегда в таком положении. Если шпиндельная бабка 2 не перемещается от привода 3 контроль осуществляется по реле давления 36. Для перемещения шпиндельно бабки 2 переключают распределитель 3 в другое положение (влево), тем самы давление жидкости в аккумуляторе 6 перемещает механизм зажима 29 в отжа тое положение, при этом шпиндельная бабка 2 отжимается от стойки 1 и по окончании разжима срабатывает реле давления 37, которое включает привод 39.

Работа станка заключается в перемещении шпиндельной бабки 2 по направляющим 38 стойки 1, зажиме шпиндельной бабки 2 на стойке 1 с помощью зажимов 29 и автоматической подзаряд- ке аккумулятора 6 от насоса 31. Перемещение шпиндельной бабки по стойке происходит при отжатом положении зажимов 29 от привода 39 через самотормозящий винт 0. Для разгрузки приво- да 39 при перемещении шпиндельной бабки вверх и для плавности перемещения ее вниз она уравновешена противовесом 4, который перемещается с дру- той стороны стойки 1 по своим направляющим (без позиции) в обратном относительно шпиндельной бабки направлении. Для их кинематической связи используются трос 3, подвеска 22, шайба 19, цилиндрические направляющие шпильки 1, диск 13 штока 8, поршень 9, рабочая жидкость (без. позиции) и корпус гидроцилиндра 7, соединенный с противовесом.

Для предотвращения вытеснения при этом рабочей жидкости из гидроцилинд- ра 7 через канал 27 и гибкую связь 28 служит обратный клапан За наличием жидкости в гидроцилиндре 7 следят два конечных выключателя 25 и 26 и упор 2k, при .понижении уровня масла ниже нормы упор 2 нажимает на конечный выключатель 26, включает насос 31, который подает жидкость из гидростанции 30 через фильтр 33, клапан 3, гибкую связь 28, канал 27 в гидроцилиндр 7 до тех пор, пока упор не

нажмет конечный выключатель 25, ко0

5

0

5

0 5

торый выключит насос 31.

При подкачке масла в гидроцилиндр 7 противовес k поднимается по своим направляющим, а шпиндельная бабка 2 остается неподвижной за счет самотормозящегося винта тО и включенных зажимов 29, которые находятся всегда в таком положении. Если шпиндельная бабка 2 не перемещается от привода 39, контроль осуществляется по реле давления 36. Для перемещения шпиндельной бабки 2 переключают распределитель 35 в другое положение (влево), тем самым давление жидкости в аккумуляторе 6 перемещает механизм зажима 29 в отжатое положение, при этом шпиндельная бабка 2 отжимается от стойки 1 и по окончании разжима срабатывает реле давления 37, которое включает привод 39.

При поступлении масла из аккумулятора 6 к зажимам и в том случае, если насос 31 не успевает подкачивать жидкость в гидроцилиндр 7. перемещается гидроцилиндр 7 с противовесом относительно поршня 9, штока 8 вниз.

При этом цилиндрические направляющие шпильки , ввернутые в диск 13 штока 8, скользят по отверстиям 15 нижнего фланца 16 гидроцилиндра 7 и по отверстиям 17 верхнего фланца 12 гидроцилиндра 7, обеспечивая соосность перемещения штока 8 и гидроцилиндра 7 с поршнем 9.

Предохранительный клапан 32 защищает насос 31 от перегрузки, когда неисправны конечные выключатели 25 и 26.

0

Формула изобретения

Станок с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой, кор5

пус которой связан тросом с расположенным с другой стороны протирорргом, еключающий гидравлические механизмы зажима шпиндельной бабки и гидростанцию с аккумулятором, выполненным в виде одноштокового гидроцилиндра, упор, предназначенный для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, и трубопровод с обратным клапаном для связи гидроцилиндра с механизмом зажима и гидростанцией, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения размеров шпиндельной бабки, упомянутый гидроцилиндр размещен в выполненной в противовесе расточке, а его корпус выполнен с ниж5695

ним и верхним фланцами, последний из которых жестко соединен с противовесом, верхняя часть штока гидроцилиндра выполнена со сферической поверхностью, предназначенной для взаимо-- действия с поршнем, а нижняя - в виде диска, причем в гидроцилиндр введены шайба и шпильки, которые установлены

в резьбовых отверстиях, выполненных в диске, и в отверстиях, выполненных в нижнем и верхнем фланцах гидроцилиндра, и соединены с шайбой, связанной шарнирно с тросом противовеса,

5 упоры, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, размещены на шайбе, а конечные выключатели закреплены и противовесе.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам зажима в станках с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и сокращение размеров шпиндельной бабки за счет конструктивного выполнения аккумулятора и размещения его на противовесе. Аккумулятор, выполненный в виде одноштокового гидроцилиндра, обеспечивающего связь между подвижным узлом и противовесом 4, размещен в расточке противовеса. Корпус гидроцилиндра содержит два фланца, верхний из которых жестко связан с противовесом 4, а через отверстия, выполненные в них, проходят шпильки, соединенные с диском штока гидроцилиндра, при этом другой конец штока выполнен сферическим и опирается на поршень гидроцилиндра. Другими концами шпильки связаны с шайбой, шарнирно соединенной с тросом 3 противовеса 4. На шайбе закреплен упор, предназначенный для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, размещенных на противовесе 4. 2 ил.

фие.1

17

Редактор Н.Горват

Составитель В.Панфилов

Техред И.Дидык Корректор Л.Бескид

Заказ 75

Тираж 658

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. V5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

сриг 2

Подписное