Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения краевой зоны ще- лочесодержащих стеклоизделий конструкционной оптики.
Целью изобретения является снижение температуры термообработки, повышение степени и равномерности упрочнения краевой зоны.
В табл. 1 приведены конкретные составы ванн для упрочнения краевой зоны стеклоизделий конструкционной оптики.
Пример 1. На краевую зону стеклоизделий из малощелочного боро- силикатного стекла (МБС) с полированными торцами наносят водные растворы, указанные в табл. 1. Затем стеклоизде- лия термообрабатывают в течение 15 ч при 400°С.
Пример 2. На краевую зону стеклонзделий из термически полированного стекла с полированными торцами
наносят водные растворы составов, что и в примере 1, затем стеклоизделия термообрабатывают в течение 6 ч при 400°С.
Результаты определения глубины сжатого слоя, величины поверхностных сжимающих напряжений, возникающих в краевой зоне, а также прочность края стеклоизделия приведены в табл. 2.
Ниже приведены средние значения прочности края:
i Состав раствораПрочность края,
МПа
Прототип94
1110
2148
3118
4129
5125
При использовании предлагаемых растворов для упрочнения краевой зоны
ел
со ел
00
ел
sj
стеклоизделий снижается температура термообработки. Глубина сжатого слоя по сравнению с прототипом увеличивается на 25-40%, а прочность края повышается более чем в 1,6 раза.
Формула изобретения
Состав ванны для упрочнения краевой зоны стеклоизделий, содержащий KNOj, 1 KJCr101, глицерин и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры термообработки, повышения степени и равномерности упрочнения краевой зоны, он дополнительно содержит AgNOj и N8,810s- 9H20 при следующем соотношении компонентов,мае.%: К1Ю325-45
К,Сга077-10
1-2
Глицерин
Вода
AgNOa
Na SiOj91ЦО
18-59 5-20 3-5
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки качества поверхности стекла | 1982 |
|
SU1057864A1 |
Способ закалки стекла и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU906952A1 |
Способ упрочнения стекла | 1977 |
|
SU724467A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла и рамка к установке для упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1337358A2 |
Способ обработки изделий из стекла | 1985 |
|
SU1313819A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА БЕТА-СПОДУМЕНОВОГО СОСТАВА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2004 |
|
RU2269493C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА БЕТА-СПОДУМЕНОВОГО СОСТАВА ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2004 |
|
RU2272004C1 |
Способ одновременного моллирования нескольких комплектов стекол | 1978 |
|
SU743954A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла и рамка к установке для упрочнения изделий из стекла | 1982 |
|
SU1100261A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2579043C2 |
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для упрочнения краевой зоны изделий конструкционной оптики методом ионного обмена из твердой фазы. С целью снижения температуры термообработки и повышения степени и равномерности упрочнения краевой зоны ванна для упрочнения стеклоизделий содержит следующие компоненты, мас.%: 25 - 45 KNO3, 7 - 10 K2CR2O7, 5 - 20 AGNO3, 3 - 5 NA2SI O3. 9H2O, 1 - 2 глицерина и 18 - 59 H2O. Термообработку проводят при 400°С в течение 6 - 15 ч. Изделия после ионооменного упрочнения характеризуются следующими показателями: глубина сжатого слоя 8,5 - 10 мкм, прочность края 110 - 148 МПа. 2 табл.
Состав
Прочностные характеристики краевой зоны стеклоиэделий
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-09-27—Подача