Шихта для изготовления магнезиальных спеков Советский патент 1990 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1535862A1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам шихт для изготовления спе- ков на основе каустического магнезита.

Целью изобретения является удлине- нение срока хранения без потери формовочных свойств, повышение плотности и прочности полученных брикетов и снижение расхода топлива при обжиге

В качестве исходных материалов использованы каустический магнезит, улавливаемый из дымовых газов от вращающихся печей при обжиге природного магнезита, хромит и фракцию парафина крекинг-процесса нефти, с температурой плавления 45-65°С о

Химический состав исходных матери-, алов приведен в табл. 1.

Брикеты формовали в виде цилиндров высотой 50 мм, диаметром 36 мм при давлении 80 МПа. Обжиг брикетов осуществляли при 1700°С с выдержкой 1,5 ч„

Параллельно был испытан состав- прототип, мас«%:

Каустический магнезит80Хромитовая руда 20 Вода10

(сверх 100)

либо после пересчета на 100%: Каустический

магнезит72,72

Хромитовая руда18,18

Вода9,00

Результаты исследования приведены в табл. 2 и 3.

01

со ел

00 ОЭ

1C

Полученные данные свидетельствуют о преимуществе парафина как связки с характеристиками: температура плавления 45-65°С, возгонка - выше 650°С.

Технико-экономическая эффективность использования парафина в сравнении с водой в качестве связки при брикетировании смесей каустического магнезита и хромита определяется следующим: получение более плотного брикета-сырца, снижение склонности брикетов к истиранию при обжиге, сниже- ние энергозатрат, повышение плотности с 1,7 до 1,76-1,90 г/см3, увеличение прочности сырца в 2-3 раза, обеспечивающее снижение истираемости и содержания мелких фракций в брикете

Формула изобретения

Шихта для изготовления ма гнези- альных спеков, включающая каустический магнезит, хромит и временную технологическую связку, отличающаяся тем, что, с целью удлинения срока хранения без потери формовочных свойств, повышения плотности и прочности полученных брикетов, снижения расхода топлива при обжиге, в качестве временной технологической связи используют парафиновую фракцию крекинг-процесса нефти с температурой плавления 45-65°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хромит Парафиновая фракция крекинг- процесса нефти Каустический магнезит

Таблица

Похожие патенты SU1535862A1

название год авторы номер документа
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Дмитриенко Юрий Александрович
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Половинкина Раиса Сергеевна
  • Плотников Валерий Николаевич
RU2296800C2
Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магния и его смесей с хромитом 1984
  • Романовский Лев Борисович
  • Медведовская Валентина Мартириевна
  • Терехин Вячеслав Александрович
  • Савченко Юрий Иванович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Бугаев Николай Федорович
  • Гапонов Яков Григорьевич
  • Мезенцев Евгений Петрович
  • Крючков Николай Александрович
SU1268549A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Макаров Виктор Николаевич
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
RU2034812C1
Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера 1983
  • Симонов Константин Васильевич
  • Мезенцев Евгений Петрович
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Скорынин Борис Георгиевич
  • Борисовский Евгений Сергеевич
  • Фролов Олег Иванович
  • Чернышова Галина Борисовна
SU1141085A1
Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера 1982
  • Симонов Константин Васильевич
  • Гапонов Яков Григорьевич
  • Коптелов Виктор Николаевич
  • Михайлов Василий Иванович
SU1046232A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2010
  • Плотников Василий Александрович
  • Рожков Евгений Васильевич
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Шмотьев Сергей Федорович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Сычев Вячеслав Михайлович
RU2437913C1
Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков 2018
  • Богданов Вячеслав Александрович
  • Ушаков Евгений Борисович
RU2739494C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА 2020
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2738217C1
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ 2005
  • Стэйн Джозеф Л.
  • Стэйн Брайан Дж.
  • Битти Джон
  • Боуган Роберт С.
RU2404264C2
МОДИФИКАТОР МАГНЕЗИАЛЬНОГО СОСТАВА ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА И СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА 2009
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Козлов Владимир Вадимович
RU2404262C1

Реферат патента 1990 года Шихта для изготовления магнезиальных спеков

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам шихт для изготовления спеков на основе каустического магнезита. Целью изобретения является удлинение срока хранения без потери формовочных свойств, повышение плотности и прочности полученных брикетов и снижение расхода топлива при обжиге. Шихта для изготовления магнезиальных спеков содержит следующие компоненты, мас.%: хромит 12 - 42

парафиновая фракция крекинг-процесса нефти с температурой плавления 45 - 65°С 1,5 - 4,5

каустический магнезит остальное. Срок хранения массы 70 мин

плотность брикетов 2,96 - 3,07

прочность брикетов 29 - 52 МПа и расход топлива 291 - 380 кг/т. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 535 862 A1

тип)

50

56,5

70

83,5

87

,IzZOllzZ..t з 1 1,71

1 5li§9:l S2-2 о

,82

зblf i-з,о

4,,5

зUfcjj г,г

1,71,0

Таблица 2

17,5 29 380 32,0

18,838

12,152

12,840

14,335

18,028

35528,3

31521,8

30020,7

29120,1

А02АО,7

Таблиц 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1535862A1

Производство брикетированного магнезитохромитового клинкера и свободных изделий на его основе с использованием каустического магнезита ; Огнеупоры, 1973, № 10, с
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 535 862 A1

Авторы

Романовский Лев Борисович

Медведовская Валентина Мартириевна

Терехин Вячеслав Александрович

Савченко Юрий Иванович

Алексеев Владимир Владимирович

Мезенцев Евгений Петрович

Крючков Владимир Александрович

Кузьменко Елена Анатольевна

Гапонов Яков Григорьевич

Даты

1990-01-15Публикация

1987-11-19Подача