Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам шихт для изготовления спе- ков на основе каустического магнезита.
Целью изобретения является удлине- нение срока хранения без потери формовочных свойств, повышение плотности и прочности полученных брикетов и снижение расхода топлива при обжиге
В качестве исходных материалов использованы каустический магнезит, улавливаемый из дымовых газов от вращающихся печей при обжиге природного магнезита, хромит и фракцию парафина крекинг-процесса нефти, с температурой плавления 45-65°С о
Химический состав исходных матери-, алов приведен в табл. 1.
Брикеты формовали в виде цилиндров высотой 50 мм, диаметром 36 мм при давлении 80 МПа. Обжиг брикетов осуществляли при 1700°С с выдержкой 1,5 ч„
Параллельно был испытан состав- прототип, мас«%:
Каустический магнезит80Хромитовая руда 20 Вода10
(сверх 100)
либо после пересчета на 100%: Каустический
магнезит72,72
Хромитовая руда18,18
Вода9,00
Результаты исследования приведены в табл. 2 и 3.
01
со ел
00 ОЭ
1C
Полученные данные свидетельствуют о преимуществе парафина как связки с характеристиками: температура плавления 45-65°С, возгонка - выше 650°С.
Технико-экономическая эффективность использования парафина в сравнении с водой в качестве связки при брикетировании смесей каустического магнезита и хромита определяется следующим: получение более плотного брикета-сырца, снижение склонности брикетов к истиранию при обжиге, сниже- ние энергозатрат, повышение плотности с 1,7 до 1,76-1,90 г/см3, увеличение прочности сырца в 2-3 раза, обеспечивающее снижение истираемости и содержания мелких фракций в брикете
Формула изобретения
Шихта для изготовления ма гнези- альных спеков, включающая каустический магнезит, хромит и временную технологическую связку, отличающаяся тем, что, с целью удлинения срока хранения без потери формовочных свойств, повышения плотности и прочности полученных брикетов, снижения расхода топлива при обжиге, в качестве временной технологической связи используют парафиновую фракцию крекинг-процесса нефти с температурой плавления 45-65°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромит Парафиновая фракция крекинг- процесса нефти Каустический магнезит
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296800C2 |
Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магния и его смесей с хромитом | 1984 |
|
SU1268549A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
Шихта для изготовления периклазошпинелидного клинкера | 1983 |
|
SU1141085A1 |
Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера | 1982 |
|
SU1046232A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2010 |
|
RU2437913C1 |
Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков | 2018 |
|
RU2739494C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2404264C2 |
МОДИФИКАТОР МАГНЕЗИАЛЬНОГО СОСТАВА ДЛЯ КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА И СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА | 2009 |
|
RU2404262C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам шихт для изготовления спеков на основе каустического магнезита. Целью изобретения является удлинение срока хранения без потери формовочных свойств, повышение плотности и прочности полученных брикетов и снижение расхода топлива при обжиге. Шихта для изготовления магнезиальных спеков содержит следующие компоненты, мас.%: хромит 12 - 42
парафиновая фракция крекинг-процесса нефти с температурой плавления 45 - 65°С 1,5 - 4,5
каустический магнезит остальное. Срок хранения массы 70 мин
плотность брикетов 2,96 - 3,07
прочность брикетов 29 - 52 МПа и расход топлива 291 - 380 кг/т. 2 табл.
тип)
50
56,5
70
83,5
87
,IzZOllzZ..t з 1 1,71
1 5li§9:l S2-2 о
,82
зblf i-з,о
4,,5
зUfcjj г,г
1,71,0
Таблица 2
17,5 29 380 32,0
18,838
12,152
12,840
14,335
18,028
35528,3
31521,8
30020,7
29120,1
А02АО,7
Таблиц 3
Производство брикетированного магнезитохромитового клинкера и свободных изделий на его основе с использованием каустического магнезита ; Огнеупоры, 1973, № 10, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1987-11-19—Подача