Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магния и его смесей с хромитом Советский патент 1986 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодействутощих с водой.

Цель изобретения - упрощение процесса, повышение плотности и прочности сьфца и спеченного материала с одновременньпу обеспечением минимальных колебаний этих показателей,

В качестве исходных материалов используют порошок каустического магнезита и тонкомолотую смесь каустического магнезита, улавливаемого из дымовых газов от вращающихся печей при обжиге природного магн;езита, с хромитом в соотношении 4:1 и парафин, имеющий т,пл. 55 С,

Химический состав исходных материалов приведен в табл. 1.

Пример 1, Каустический магнезит, зерновой состав которого соответствует остатку на сите 0,063 мм 20%, хромит в соотношении 4:1, нагретые до 100, 120, 145, 170, 180°С, размалывают в шаровой мельнице вмест с жид,ким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185°С. Количество жидкого парафина 6 мас,% от массы минерального компонента. Помол смеси осуществляется в течение 1 ч до получения прохода через сито 0,063 мм 97%, После помола массу брикетирзлот при давлении 80 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. После формовки определяют кажущуюся плотность и . прочность сырца.

Термическую обработку брикета осуществляют в лабораторной электропечи при 1700 С с вьщержкой при максимальной температуре 1 ч„ На спеченном брикете определяют показатели открытой пористости, кажзгщейся плотйости и прочности.

Результаты испытаний приведены в табл„ 2,

Пример 2, Порошок каустического магнезита, предварительно подогретый до 100, 120, 145, 175 и 180 С, подают в шаровую мельницу,, где осуществсчяют его совместный помол с жидким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185°С. Содержание парафина в массе 6 мас,%. Помол смеси осуществляют в течение 1,5 ч. Остаток на сите 0,063 мм после помола 3%, Приготовленную

массу брикетируют на гидравлическом преЬсе при давлении 80 МПа,

Обжиг полученного брикета производят в промьшленных условиях в туннельной печи длиной 156 м при 1700 С

и вьщержке 3ч,

Показатели свойств сырца и спеченного брикета приведены в табл. 3,

Ия приведенных в табл, 2 и 3 данных видно, что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала.

Совмещение стадии тонкого помола минерального компонента со смешиванием его с безводным связующим позволяет упростить технологию подготовки массы к брикетированию, снизить энергоемкость этого процесса, 5 При помоле безводная связка выступает в качестве поверхностно-активного вещества, цовьшающего качество . помола и снижающего общую его продолжительность , Совместный тонкий помол 0 обеспечивает равномерное распределение связующего и получение брикетов, равноплотньгх: по объему.

Формула изобретения

Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его смесей с хромитом, включающий тонкий помол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным связующим прессование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, повьппения плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этик показателей, нагрев минерального компонента ведут до 120-170 0, безводного связующего - парафина- на 60-12б°С вьше температуры его плавления, после чего, осуществляют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента.

Таблица 1

Изобретение относится к производству огнеупоров для .производства стали в конверторных цехах и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодействующих в водой. Целью изобретения является упрощение процесса, повышение плотности и прочности сьфца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей. В способе получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его i смесей с хромитом, включающем тонкий помол минерального компонента, наг(Л рев его, смешивание с подогретым безводньм связующим, прессование и обжиг, нагрев минерального компонента ведут до 120-170°С, безводного связующего - парафина - на 60-120°С вьше температуры его плавления, после чего осуществляют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента. Способ позволяет обеспечить повьщ1ение плотности и прочности сырца и спеченного материала. 3 табл.

Каустический

магнезит 85,77 1,44 0,18

14,0 0,5 9,7

Хромит

1,80-0,99 9,82

Г5,057,8 2,4

Таблица 2