Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к .устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.
Цель изобретения - повышение надежности закрепления деталей.
На фиг. 1 изображен универсальный прихват, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Универсальный прихват для закрепления деталей состоит из стержня 1, установленного своей головкой в Т- обратном пазу стола 2 станка. На стержне 1 с зазором размещены втулка 3, выполненная с прямоугольной резьбой, пружина 4, чашеобразная шайба 5 и шайба 6. На втулке 3 размещена h-образная опора 7 с регулировочным винтом 8. Прижим 9 размещен на втулке 3 в выемке h-образной опоры 7. На прижиме 9 винтами 10 закреплены пластины 11 и 12, выполненные в виде сегментов, которые взаимодействуют с прямоугольной резьбой втулки 3.
Зажим детали 13 осуществляется навернутой на стержень гайкой 14,взаимодействующей через шайбу 15 и втулку 3 с прижимом 9.
Универсальный прихват работает следующим образом.
В собранном виде универсальный прихват устанавливается в Т-образный паз стола 2 станка. Для этого необходимо сжать пружину 4 через чашеобразную шайбу 5 и ввести головку стержня 1 в паз стола 2 станка, при этом h-образт
СП
оо t
цая стойка находится в крайнем верх- «ем положении. При повороте прижима 9 против часовой стрелки сегментные пластины выходят из зацепления с прямоугольной резьбой втулки 3 и прижим 9 поднимают по втулке 3 в верхнее по Ложение. На стол 2 станка устанавливается деталь 13, опускают прижим 9 до контакта с деталью 13, при этом прижим 9 поворачивается по часовой Стрелке и сегментные пластины 11 и 12 прижима 9 входят в зацепление с Прямоугольной резьбой втулки 3. Fe- улировочным винтом 8 выбирается азор между h-образной опорой и сто- ом 2 станка.
Закрепление детали 13 осуществляе с}я гайкой 14 путем поворота универ- с|ального прихвата относительно точ- |и опоры регулировочного винта 8 благодаря наличию зазора между стержнем 1 и втулкой 3.
При этом h-образная опора 7 вос- йринимает радиальные нагрузки, дей- с твующие на втулку 3, исключая воз- Действие изгибающего момента на стер Жень 1, так как стержень 1 находится
5
0
5
во втулке 3 с зазором, что позволяет закреплять детали с большим усилием зажима и, следовательно, повысить надежность ее закрепления.
Формула изобретения
Универсальный прихват для закрепления деталей, выполненный в виде имеющего возможность взаимодействия с пазом стола станка стержня с гайкой и размещенной на нем подпружиненной втулки г прижимом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, прихват снабжен размещенной во втулке h-образной опорой и установленным на ней регулировочным винтом, предназначенным для взаимодействия со столом станка, при этом прижим размещен в выемке h-образной опоры, стержень свободно установлен во втулке, а на последней выполнена наружная резьба прямоугольного профиля, предназначенная для взаимодействия с введенными в прихват пластинами в виде сегментов, расположенными на прижиме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсальный прихват для закрепления деталей | 1980 |
|
SU865599A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Универсальный прихват | 1985 |
|
SU1292977A1 |
Универсальный прихват | 1983 |
|
SU1135589A2 |
Винто-рычажный прижим | 1978 |
|
SU740464A1 |
Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом | 2022 |
|
RU2794661C1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШИН ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ | 2023 |
|
RU2811023C1 |
Механогидравлический прихват | 1987 |
|
SU1484557A1 |
Универсальный прихват для закреплениядЕТАлЕй | 1979 |
|
SU804352A2 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных инструментальных коробок | 1985 |
|
SU1238937A1 |
Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей. На стержне 1, установленном своей головкой в Т-образном пазу стола 2 станка, размещены втулка 3, выполненная с прямоугольной резьбой, и пружина 4. На втулке 3 размещены H - образная опора 7 с регулировочным винтом 8, прижим 9, контактирующий сегментными пластинами 11, 12 с прямоугольной резьбой втулки 3. В собранном виде универсальный прихват устанавливается в Т-образный паз стола 2 станка. Перемещением прижим 9 устанавливается на необходимую высоту в зависимости от высоты детали 13. Регулировочным винтом 8 выбирается зазор между опорой 7 и столом 2 станка, а вращением гайки 14 перемещаются опора 7, втулка 3 и прижим 9, чем обеспечивается закрепление детали 13. 2 ил.
W
i/
t
Фиа.1
Редактор Н.Гунько
Составитель А.Никифоров
Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк
Заказ 133
Тираж 661
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
А-А
Фиг.1
Подписное
Универсальный прихват | 1985 |
|
SU1292977A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1987-12-30—Подача