Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий Советский патент 1990 года по МПК B29C51/10 B29C49/04 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовледия тонкостенных полых изделий из термопластов, методом формования экструдируемого рукава в формах путем создания перепада давлений воздуха в полости рукава, заключенного в форме, и полостях между оболочкой рукава и оформляющими поверхностями формы нагнетанием воздуха в первую полость или откачкой воздуха из последних полостей

Цель изобретения является упрощение конструкции установки и повышение надежности ее в работе.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; .,(- ворота головок

воздуха. Для предотвращения разворота дисков имеются стержни 32, контактирующие с опорами 13 и 14

Механизм для размыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 33 с поршнями 34 и штоками 35. На штоках закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36. 10 Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы 37 и 38 для подачи сжатого воздуха.

Головки 36 имеют стержни для контактирования с опорами 13 и 14 (стержни не показаны) с целью предотвращения разна фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг 5 - вид В на фиг 1, на фиг 6 - вид Г на фиг 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4

Установка содержит станину 1, на котоНа валу 16 смонтирован распределитель 37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полостями полуформ 17 и 18, а в валу установлен соединенный с каналами распределителя 37 золотник 39. Порой расположен узел экструдирования, сое- 20 следний зафиксирован от осевого перемещетоящий из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункером 4 и соединенной с материальным цилиндром угловой головки 5 с кольцевым соплом для экструдирования рукавной заготовки. По центральной оси головки с возможностью аксиального перемешения установлен насадок 6, имеющий шарнирно смонтированный конический наконечник 7, являющийся частью формообразующей поверхности формы 8. Полосния штифтом 40 и имеет переходник 41, на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 для соединения с вакуум-насосом. Система охлаждения полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг. 4) соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды.

В установке имеется средство для удаления готовых изделий, которое выполнено в виде толкателей 46, закрепленных на роторе,

ти насадка 6 и наконечника 7 сообщены зо и профилированного съемника 47, смонтирос атмосферой, наконечник фиксируется на насадке с помощью гайки 9. Для аксиального перемещения насадка предназначен пневмоцилиндр 10 с поршнем 11 и трубопроводом 12 для подачи сжатого воздуха.

На станине 1 в опорах 13 и 14 с возможностью вращения в вертикальной плоскости установлен ротор 15 с горизонтальным приводным валом 6 и расположенным по периферии формами 8 состоящими из полуформ 17 Y 18. Вращение вала 16 осуществляется от привода 19 Ротор 15 выполнен в виде параллельно расположенных плит 20 и 21 (фиг 4), прикрепленных к фланцам 22 вала 16. Полу35

40

ванного на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Головкой 5 экструферуется рукавная заготовка 48

Вал 16 с ротором 15 приводится во вращение приводом 13 с угловой скоростью, при которой линейная скорость перемещения форм 18 равна скорости экструдирования рукавной заготовки 48, включается вакуум- насос (не показан), вода циркулирует в системе охлаждения, насадок 6 находится в исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давления в полости Ж пневмоцилиндра 10.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг. 1) системой управления подаетформы 17 и 18 имеют проходящие через 45 ся сжатый воздух через трубопроводы 30 в

плиты 20 и 21 штоки 23 с роликами 24 и направляющие колонки 25, контактирующие с плитами 20 и 21 рогора.

В установке имеются механизм для смыкания полуформ и механизм для размыкания полуформ.50

Механизм для смыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 26 с поршнями 27 и штоками 28. На последних закреплены направляющие для взаимопоршневую полость (фиг. 3) силовых цилиндров 26 механизма смыкания полуформ. Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направляющими ручьями дисков 29 штоков 28 сило вых цилиндров 26 В результате полуформы смыкаются, сваривая заготовку 48 по торцам пресс-канатами, отрезая предыдущее изделие 49 режущей кромкой и обжимая заготовку по корпусу наконечника 7. Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распредедействия с роликами 24. Направляющие вы- 55 литель 37 и золотник 39 соединяется с

полнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов для взаимодействия с роликами. Силовые цилиндры 7 имеют трубопроводы 30 и 31 для подачи сжатого

вакуум-насосом.

В момент окончания смыкания полуформ, т. е. при отсутствии зазоров между ними, из указанного пространства откачивается

воздуха. Для предотвращения разворота дисков имеются стержни 32, контактирующие с опорами 13 и 14

Механизм для размыкания полуформ выполнен в виде пары соосно установленных по торцам ротора 15 силовых цилиндров 33 с поршнями 34 и штоками 35. На штоках закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24, которые выполнены в виде С-образных головок 36. Силовые цилиндры 34 имеют трубопроводы 37 и 38 для подачи сжатого воздуха.

Головки 36 имеют стержни для контактирования с опорами 13 и 14 (стержни не показаны) с целью предотвращения разворота головок

На валу 16 смонтирован распределитель 37, соединенный с помощью гибких трубопроводов 38 с полостями полуформ 17 и 18, а в валу установлен соединенный с каналами распределителя 37 золотник 39. Последний зафиксирован от осевого перемещеследний зафиксирован от осевого перемещения штифтом 40 и имеет переходник 41, на котором закреплен штуцер 42 трубопровода 43 для соединения с вакуум-насосом. Система охлаждения полуформ 17 и 18 с помощью гибких трубопроводов 44 и 45 (фиг. 4) соединена с линией подвода и отвода охлаждающей воды.

В установке имеется средство для удаления готовых изделий, которое выполнено в виде толкателей 46, закрепленных на роторе,

и профилированного съемника 47, смонтиро

ванного на станине 1.

Установка работает следующим образом.

Головкой 5 экструферуется рукавная заготовка 48

Вал 16 с ротором 15 приводится во вращение приводом 13 с угловой скоростью, при которой линейная скорость перемещения форм 18 равна скорости экструдирования рукавной заготовки 48, включается вакуум- насос (не показан), вода циркулирует в системе охлаждения, насадок 6 находится в исходном (верхнем) положении при наличии избыточного давления в полости Ж пневмоцилиндра 10.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции 1 (фиг. 1) системой управления подается сжатый воздух через трубопроводы 30 в

ся сжатый воздух через трубопроводы 30 в

поршневую полость (фиг. 3) силовых цилиндров 26 механизма смыкания полуформ. Ролики 24 штоков 23 взаимодействуют с направляющими ручьями дисков 29 штоков 28 сило вых цилиндров 26 В результате полуформы смыкаются, сваривая заготовку 48 по торцам пресс-канатами, отрезая предыдущее изделие 49 режущей кромкой и обжимая заготовку по корпусу наконечника 7. Пространство между стенками полуформ и заготовкой 48 через трубопровод 38, распределитель 37 и золотник 39 соединяется с

вакуум-насосом.

В момент окончания смыкания полуформ, т. е. при отсутствии зазоров между ними, из указанного пространства откачивается

воздух. Под давлением атмосферного воздуха рукавная заготовка 48 растягивается, прижимаясь к формообразующим поверхностям полуформ с образованием изделия 49, и охлаждается.-

В полости пневмоцилиндра 10 (фиг. 3) стравливается избыточное давление. Наконечник 7, зажатый в коническом отверстии полуформ, перемещается вместе с ними вниз (фиг. 1) до конечного нижнего положения.

Системой управления в полость через тру- бопровод 12 нагнетается воздух под давлением и поршнем 11 насадок 6 поднимается до конечного положения, извлекая наконечник 7 из конического отверстия полуформ.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции II (фиг. 1) отверстие системы откачки воздуха перекрывается золотником 39 и при дальнейшем малом перемещении открывается в канал, соединяющий с атмосферным воздухом. Давление во всех полостях выравнивается. При прохождении Полуформами 17 и 18 позиции III управления снимается давление в поршневых полостях цилиндров 26 и сжатый воздух подается в их штоковые полости, а штоки 28 отходят в исходное положение.

При прохождении полуформами 17 и 18 позиции IV ролики 24 штоков 23 входят в С-образные головки 36 штоков 35 силовых цилиндров 33 механизма размыкания полуформ.

Системой управления сжатый воздух через трубопровод 37 подается в штоковые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаются, взаимодействуя с роликами 24 полуформ, и размыкают последние.

Изделие 49, упираясь в выталкиватели 46, отделяется от формообразующих поверхностей полуформ и остается в плоскости разъема.

Установка позволяет получать полые изделия из экструдируемой заготовки перепадом давления за счет вакуумирования полости между формообразующей поверхностью формы и заготовкой.

Формула изобретения

1. Автоматическая роторная установка для формования полых полимерных изделий, содержащая угловую экструзионную головку, смонтированный на станине с возможностью вращения в вертикальной плоскости ротор с горизонтальным приводным валом и расположенными по периферии полуформами, имеющими штоки с роликами механизмы для смыкания и размыкания полуформ с направляющими для взаимодействия с роликами и средство для извлечения готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью технических возможнос0 тей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе, механизмы для смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соос- но установленных по торцам ротора силос вых цилиндров, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами, а угловая экструзионная головка выполнена с насадком, установленным с возможностью аксиального перемещения по ее центральной оси и имеющим шарнирно

0 смонтированный конический наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, причем направляющие механизмов смыкания выполнены в виде дисков с ручьями на одном из торцов, а направляющие механизмов размыкания выполнены

5 в виде С-образных головок.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что полости конического наконечника и насадка сообщены с атмосферой.

3.Установка по п. 1, отличающаяся

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления тонкостенных полых изделий из термопластов путем создания перепада давлений. Цель изобретения - расширение технических возможностей установки при упрощении ее конструкции и повышении надежности в работе. Для этого механизмы смыкания и размыкания полуформ выполнены в виде двух пар соосно установленных по торцам ротора силовых цилиндров 26, 33, на штоках которых закреплены направляющие для взаимодействия с роликами 24 полуформ. Направляющие для механизма смыкания полуформ выполнены в виде дисков 29 с ручьями на одном из торцов. Направляющие для механизма размыкания выполнены в виде С-образных головок 36. Угловая экструзионная головка 5 выполнена с насадком 6, установленным по ее центральной оси с возможностью аксиального перемещения. Насадок имеет шарнирно смонтированный наконечник, являющийся частью формообразующей поверхности формы, состоящей из полуформ 17 и 18. Полости насадка и наконечника сообщены с атмосферой. Полости полуформ сообщены с системой вакуумирования через распределитель и золотник. Распределитель смонтирован на горизонтальном приводном валу 16 ротора. Золотник неподвижно установлен в полости вала 16. Средство для удаления готовых изделий выполнено в виде толкателей, закрепленных на роторе, и профилированного съемника, смонтированного на станине. Конструкция установки обеспечивает возможность формования полых изделий из экструдированной рукавной заготовки

тем, что на горизонтальном валу смонти- При прохождении полуформами 17 и 18 40 рован распределитель, соединенный с попозиции IV ролики 24 выходят из контакта головок 36 и системой управления снимается давление в штоковых полостях цилиндров 33, а сжатый воздух через трубопроводы 38 подается в поршневые полости цилиндров 33. Штоки 35 перемещаются в исходное положение.

При дальнейшем перемещении полуформ изделие 49, направляемое съемником 47, выпадает из зоны ротора.

45

мощью гибких трубопроводов с полостями полуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с-каналами распределителя неподвижный золотник с трубопроводом для соединения с вакуум-насосом.

тем, что на горизонтальном валу смонти- рован распределитель, соединенный с по

мощью гибких трубопроводов с полостями полуформ, а в горизонтальном валу установлен сообщенный с-каналами распределителя неподвижный золотник с трубопроводом для соединения с вакуум-насосом.

9Z

81

а

м

S99ZSSI

гь я

ы

К

if-гпф W LЈ

2Z

3-9 sggzret

Фие.6

JL±

Вид Г

is

Фиг. 7