Электролит блестящего цинкования Советский патент 1990 года по МПК C25D3/22 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий, и может быть использовано в автомобильной, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение рассеивающей способности.

Электролит блестящего цинкования содержит соль цинка, хлорид аммония или щелочного металла, борную кислоту, неи оногенное ПАВ, карбоксильное соединение, а в качестве блескообразз ю- щбй добавки - продукт конденсации ацетона и бензальдегидом и фурфуролом.

Блескообразующую добавку получают путем конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом в щелочной среде при молярном соотношении ацетона, бензальдегида и фурфурола соответственно 1,2-2,0; 0,9-0,98; 1,0-0,2, при этом водный раствор щелочи добавляют к смеси ацетона, бензальдегида и фурфурола с последующей конденсацией при 75-100°С.

В качестве щелочи используют гиг,- роокиси или карбонаты щелочных металлов, преимущественно гидроокись натрия.

Пример 1. В 30 мл воды растворяют 11,6 г (0,2 моль) ацетона, п - раствору добавляют 10,07 г (Oj095 моль) бекзальдегида и 0,48 г (0,005 моль) фурфурола. При nepeMeimi- ёании к смеси добавляют раствор 4 г (0,1 моль) гидроксида натрия в 20 мл воды. Реакционную смесь нагревают при сильном перемешивании до температуры кипения и вьщерживают при этой температуре в течение 30 мин. Затем смесь охлаждают до 15-25 С и нейтрализуют 8,6 мл (0,1 моль) концентрированной соляной кислоты.

Сд

liOi 105

Верхний органический слой отстоявшейся смеси отделяют и используют в качестве добавки без дополнительной очистки либо в индивидуальном состоя- кии, либо в виде спиртового раствора. По данным анализа цродукт.. конденсаций содержит, %: бензилиденацетон (БА) 76,0; фурфурилиденацетон (ФА) 4,0; дибензилиденацетон (ДВА) 18,6; бен- зилиденфурЛурилиденадетон (БФА)-0,7; дифурфурилиденацетон СДФА) ; .,

Пример 2, Конденсацию проводят по примеру 1, но используют 9,53 г (0,09 моль) бензальдегида и 0,96 г (0,01 моль) фурфурола. Продукт конденсации содержит, %; БА 72,0; ФА 8,0 ДВА 17,4; БФА 1,3, ДФА 1,3.

Пример 3. Конденсацию проводят по примеру 1j но используют 8,7 г (0,15 моль) ацетона, 10,4 г (0,098 моль) бензальдегида и 0,19 г (0,002 моль) фурфурола. Продукт конденсации содержит, %: БА 68,6; ФА 1,4 ДВА 38,6; БФА 0,7; ДФА 0,7.

Пример 4 Конденсацию проводят по примеру 1, но используют 7,0 г (0,12 моль) ацетона; 9,53 г (0,09 моль бензальдегида и 0,96 г (0,01 моль) фурфурола. Продукт конденсации содер- жит, %: ВА 54,.0; ФА 6,0; ДВА 34,6; БФА 2,7; ДФА 2,7.

Электролит блестящего цинкования готовят следующим образом.

В отдельной емкости при 50-60° С растворяют борную кислоту, а затем хлорид аммония или щелочного металла соль Цинка. ПолученньЕЙ раствор фильтруют и добавляют водньш (20-30%-ный) .раствор ПАВ, натриевую соль карбоксильного соединения и блескообразую- щую. добавку.

Осаждение блестящих цинковых покрытий ведут при катодной плотности тока

0,1-12,0 А/дм (ячейка Хулла), температуре 18-30 с, рН раствора 4,0-6,0, что позволяет реализовать среднюю плотность тока при покрытии насыпью 0,5-1,0 А/дм и на подвесках - 1 - 4 А./ДМ2.

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.

Как видно из представленных в таблице данных, введение в электролит в качестве блескообразующей добавки продукта конденсации бензальдегида с фурфуролом и ацетоном в количестве; 1,5-2,35 г/л прив одит к значительном повьппению (до 37%) рассеивающей способности электролита.

Формула изобретения

Электролит блестящего цинкования, содержащий соль цинка, хлорид аммони или .щелочного металла, борную кислоту, неионогенное ПАВ, карбоксильное соединение и блескообразующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивакядей способности. Он в качестве блескообразующей добавки содержит продукт конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом при их молярном соотношении 1,2-2,0 : 0, : 1,0-0,2 и следующем содержании компонентов,г/л

Соль цинка20-200

Хлорид аммония или щелочного металла 100-250 Борная кислота 15-30 Неионогенное ПАВ 15-30 Карбоксильное соединение1-10Продукт конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом 1,50-2,35

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих цинковых покрытий, и может найти применение в радиотехнике, приборо- и автомобилестроении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение рассеивающей способности. Электролит содержит, г/л : соль цинка 20-200

хлорид аммония или щелочного металла 100-250

борная кислота 15-30

неионогенное ПАВ 5-30

карбоксильное соединение 1-10

продукт конденсации ацетона с бензальдегидом и фурфуролом 1,5-2,35. 1 табл.

Соль цинка

Цинк хлористьй Цинк сернокислый

Хлорид аммония или щеного металла

Аммоний хлористый Калий хлористый Натрий хлористый

Борная кислота

100

70

50

20

150

100

15

140 20

100 20

20

Неиногенное ПАВ

Нонилфенол, оксиэтилиро- ванньй 20М ОЭ5 Нонилфенол, оксиэтилиг рованный 10м ОЭ1

Полиэтиленгликоль М-90004

Продукт конденсации нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом 1 - Смачиватель ОС-20- 15 Лапрол Л2402Ц Моющее вещество ОП-7 Моющее вещество ОП-10

Карбоксильное соединение

Бензоат натрия2 Салицилат ратрияФенилуксусная кислота - 10 Аминобензойная кислота

Блескообразующая добавка . Продукт конденсации

бензальдегида с ацетоном 1,6- - Продукт конденсации бензальдегида, фурфурола и ацетона - 2,35

Диапазон плотностей тока,

при которых осаждаются блестящие покрытия (ячейка Хул- ла, объем электролита

267 мл) 0,1-8,0 0,1-8,0

Степень блеска, %76 88

Рассеивающая способность

при 2 А/дм (метод Хэринга-Блюма), %30,2 37

Катодный выход по току

(2 А/ДСМ2), %97,5 99

АнодньШ выход по . току

(1-4 А/дм), %100 100

Выравнивающая способность, % 62 65

Твердость, кг/мм2121,8 125,3

Внутренние напряжения,

КГ/СМ2145,5 156,2,

30

10

2,5 .

10

5

3,5

1,5

2,0

-12,0 81

О

, 1-10,0 83

0,1-10,0 84

34,8 98,0

100

64,0 124,0

147,5

35,9

,9

. 100

64,4 124,6

155,3