Электролит цинкования Советский патент 1990 года по МПК C25D3/22 

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электроосаждению защитно-декоративных покрытий из слабокислых электролитов цинкования, и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной и радиотехнической промьшшенности.

Цель изобретения - повышение стабильности электролита цинкования;

Предлагаемый электролит содержит,

г/л:

Цинк хлористый 40-80 Калий хлористый 180-220

Борная кислота О,,1-39,0 Аминоуксусная кислота 0,1-30,0 Бензоат натрия 1,0-4,0 Сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 2500- 4800, состоящей из блока окиси пропилена к статической части сополимера с содержанием оксипропиль- ньпс звеньев 2 - 4,95 мол.%2,0-10,0

оо

со

Продукт конденсации

триэтштентеГранина

k 3 оксиметилбенз

тиазолилтиона 0,2-2,0

Продукт конденсации триэтилентетр- амина и 3-оксимегтилбензтиазолилтиона является новым синтезированным веществом.

Продукт следующим обра- зом,

К 120 мл 50%-ного раствора триэти- лантетрамина (0,5 моль в пересчете на одно элементарное звено) при перемешивании и при температуре до- бавляют ОдВЗЗ г (0,005 моль) меркапто бензтиазола, а затем 0,5 мл ( (0,005 моль) 30%-ного раствора формалина. Перемешивание продолжают з течение 30 t-KiH, Кинематическая вязкость 40%-ного водногр раствора при 20°С составляет 3,25 сСт„ Продукт соответствует формуле:

ется повышение его стабильности более чем в 100 раз.

В процессе,эксплуатации добавки и продукт конденсации триэтилентетрами- на и 3-оксиметилбензтиазолилтиона расходуются равномерно и пропорило- нально, поэтому корректировка электролита проводится согласно исходному соотношению Частота корректировки в 2-4 раза реже.

По сравнению с известным в предлагаемом электролите достигаются такие же свойства покрытий при половинном содержании органических добавок.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого электролита в среднем составляет не менее 0,72 руб./м..В основном он достигается за счет лучшей технологичности предлагаемого электролита, а также за счет удешевления обезвреживания сточных вод (отсутствие хлорида аммония).

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электроосаждению защитно-декоративных покрытий из слабокислых электролитов цинкования и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной и радиотехнической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение стабильности электролита. Электролит содержит, г/л : цинк хлористый 40-80

калий хлористый 180-220

борная кислота 0,1-30,0

аминоуксусная кислота 0,1-30,0

бензоат натрия 1,0-4,0

сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 2500-4800 с содержанием оксипропильных звеньев 2-4,95 мол.% в количестве 2,0-10,0 и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона общей формулы H 2H-(CH 2-CH 2-NH) -(CH 2-CH 2-N @ -) M-H где соотношение N:M=100:1, в количестве 0,2-2,0. Добавка аминоуксусной кислоты и продукта конденсации тиэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона указанной формулы позволяет повысить стабильность электролита с получением равномерных коррозионно-стойких, блестящих и беспористых покрытий. 2 табл.

Н2«-(СНг-СН -Т Н-)„

m 100 : 1 „

где соотношение П ; ш - luu ; i ,,

Электролит готовят путем растворения, в дистиллированной или деионизиро ванной . воде (2/3 конечного объе ма) необходимых количеств борной и аминоуксусной кислот в виде предварительно приготовленного водного раствора, затем растворяют сополимер окиси этилена и окиси пропилена вместе с бензоатом натрия, прибавляют соответствующие количества хлоридов динка

и калия, и наконец, продукт конденсации триметилентетрамина с 3-оксиметил бензтиазолилтионом..

Кислотность (рН) свежеприготовленного раствора 550iO,|5a Процесс 1данко- вания осуществляют при 13-45 С, обычных плотнодтях тока (i ц 0,1 - . 10,0 А/дм2), Выход по току 90-99%, скорость осажодения 0,23 мкм/мин (при г А/дм2)5 рассеивающая способность по Херингу-Блюму 30-45%. Склонность к пенообразованию низкая, поэтому возможно перемешивание с атьпу( воздухом,

В табл. 1 и 2 приведены составы электролитов и свойства электролитов .и покрытий. .

Преимуществом предлагаемого электролита по сравнению с известным явля

25 Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий цинк хлористьш, калий.хлористый, борную кислоту, бензоат натрия и сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мол.м. 2500-4800, состоящий из блока окиси пропилена и статической части сополимера с содержанием оксипропиль- ных звеньев 2-4,95 мол.%, о т л и - чающийся тем,.что, с целью повьш1ения стабильности электролита, он дополнительно содер/кит аминоуксус - ную кислоту и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона общей формулы

HlN-(cHг-cн,)„- (сн7-сн -м-)„-н

а

снон

N

KS

0

где соотношение n:m 100:1, при еле-- дующем соотношении компонентов, г/л: Цинк хлористый40-80

Калий хлористьй 180-220 Борная кислота 0,1-30,0 Аминоуксусная кислота 0,1-30,0 Бензоат натрия1-4 Указанный сополимер окиси этилена и окиси пропилена2-10

Продукт конденсации триэтилентетрамика и 3-оксиметилбензтиазолилтиона0,2-2,0

ленз

ч:

0,21,02,0

Свойства электролитов

5,34,8 4,5

, 480

при перемешивании

Неогранн- Неограни- Неограниченно ченпо ченн,о

Таблица

100

200 (аммоний хлорид) 20

0,3 8,0

20,0

5,0

Помутнение, расслаивание спустя 2 ч Помутнение, расслаивание спустя 4 ч

. РН , . , Стабильность электролита без перемешивания

при перемешивании Частота корректировки, А ч/л

Свойства электролитов

4,8 4,8 5,0 . 4,9 5,0

Помутн.,Не менееНе менееНе менее Не менее

рассл.480ч360ч360ч 360ч спустя

1,5ч.

2 чНеогран.Не исп. ,Не исп. . Не исп. 2,5 14 10 10 12

Свойства покрытий.

Таблица