Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей Советский патент 1990 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки поверхности прецизионных деталей.

Пример 1. Приготовленный состав, содержащий, 7,1 порошок алюмобо- ронитридной керамики 5; порошок спе- ченого природного пирофиллита 12; электрокорунд белый 10; триэтаноламин 5; вода 68, используют при изготовлении микрошлифов измерения микротвердости состаренных мембран из сплава марки 36НХТЮ. Чистовое полирование шлифов ведут в течение 12 мин или в 1,5 раза меньше, чем на стандартном составе, улучшается чистота поверхности до Ра 0,040, .повышается точность и производительность измерений микротвердости при нагрузках 50-100 гс на приборе ПМТ-3.

Пример 2. Состав, содержащий, %: порошок алюмоборонитридной керамики 15; порошок спеченого природного пирофиллита 35; электрокорунда 25; триэтаноламина 10; вода 15, применяют при ручной доводке юстри- ровочных зеркал притирами керамическими.

Предварительную доводку юстировоч- ных зеркал из стали 95X18 осуществляют за 45-50 мин или в 1,7 раза быстрее чем по известному составу при повышении качества. Стоимость полировального состава в 3 раза меньше, чем у известного состава.

Порошок реакционно спеченной керамики алюмоборонитридной, полученный рассевом и отделением пылевидной фракции от механической обработки заготовок, вводят в воду, затем добавляют электрокорунд фракций 25-30 или 40- 50 в зависимости от операций, на которых применяется состав. Порошок пирофиллита после рассева обжигают в печи

(Л

СП

оо

sj

оэ

оо оо

СНО или вакуумной СГВ, в фольге из хромистой стали при 1000-1200°С в течение 45-60 мин и вводят в состав. После добавления технического триэтанол амина состав смешивают в течение А ч в зажимах галтовочного барабана. Для механического полирования используют состав после осаждения и отстоя, для гидроабразивной обработки - состав непосредственно после введения три- этаноламина.

При полировании тонких мембран и контактов на войлочных кругах чис- тота поверхности повышается на 1 класс на сплаве БрБ-2, исключается шаржирование поверхности отдельными зернами абразива, повышается производительность полирования. В качестве компо- нентов используется ранее утилизируемый порошок керамики и дешевый природный материал пирофиллит, являющийся после обжига в порошкообразном состоянии микроабразивом.

В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известных составов при различных видах обработки, при содержании компонентов

в пределах и за заявляемыми пределами содержания компонентов.

Формула изобретения

Состав для гидроабразивной обработки и полирования прецизионных деталей, содержащий электрокорунд, три этаноламин и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки поверхности, он дополнително содержит порошок спеченого природного пирофиллита и порошкообразный отход механической обработки алюмо- боронитридной керамики при следующем соотношении компонентов, мас.%: Электрокорунд10-25

Триэтаноламин5-10

Порошок спеченого природного пирофиллита12-35Порошкообразный отход механической обработки алюмоборо- нитридной керамики5-15 Вода Остальное

Обрабатываемый материал

Время обработки, мин

Качестао поверхности Класс Ра , мкм

Относительная стоимость

Погрешность измерения твердости,I

Изобретение относится к составам для очистки, доводки и полирования мелких ажурных деталей из сплавов с высокими прочностными характеристиками. Изобретение позволяет повысить производительность процесса обработки и качества обработки до R_A=0,063-0,10 за счет использования состава, содержащего, мас.%: электрокорунд 10 - 25, триэтаноламин 5 - 10, порошок спеченного природного пирофиллита 12 - 33, порошкообразный отход механической обработки алюмоборонитридной керамики 5 - 15, вода - остальное. 1 табл.

23,5 12,0 35,0

4,0

Порошок пирофиллита природного А1г 3140ю после спекания обжиге при 1150°С, 60 хин, фольге из стали 10X13.

17,5 10,0 25,0

9,0 26,0

7,5 5,0 10.0

4,0 11.0

41,5 68,0 15,0

72,0 11,0

Мембраны из сплава 36НХТЮ, лента 0,12 мм, старение 660°С,

3 ч, микротвердость Н0.9 441-479, полиоо- ванне на войлочном круге

10 класс,без0,08

21-25 рисок,царапин, 0,101,0

в пределах ТУ 0,063

25-30 10 класс, в0,101,2

пределах ТУ0,08

,5

1,5

Ui

OJ

J

О эо ы

1,0 4,0 50,0

80,0

1,0

5,0

80,0 40,0

9 класс, неод45-50 породность, от- 0,322,7

дельные риски 0,31

3,0