Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента Советский патент 1990 года по МПК C23C10/52 

Изобретение относится к химико- термической обработке твердосплавного инструмента, а именно к составам для комплексного диффузионного насыщения поверхностного слоя износостойкими боридонитридными и карбидными покрытиями, и может быть использовано при производстве многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин и других видов цельного твердосплавного инструмента в инструментальной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение насыщающей способности состава и повышение износостойкости твердосплавного режущего инструмента.

В состав для химико-термической обработки инструмента, включающий окислы титана и алюминия, железосинеродистый калий, алюминий и активатор, дополнительно вводят карбид бора и древесный уголь при следующем содержании компонентов, мае.Я:

Карбид бора20-25

Железосинеродистый калий16-20

Двуокись титана 16-20 Окись алюминия 16-20 Алюминий (порошок) 10-16 Хлористый аммоний 1-3 Древесный уголь Остальное Наличие в составе смеси бороазот- ных и углеродсодержащих компонентов позволяет усилить степень развития карбидообразоваьля и одновременно обеспечить формирование боронитридных фаз, эффективно повышающих износостойкость и теплостойкость кобальтовой прослойки твердого сплава.

Химико-термическую обработку твердосплавного инструмента проводят при

ел

со 1

К)

980°С в течение 1-2 ч без использования защитной атмосферы. При этом в поверхностном слое кобальтовой прослойки твердого сплава формируется по- ссстояпге из смеси карбидлп титана, боридов нитридов толщин i 5-8 мкм с микротвердостью 2620- 2760 кгс/мм.

В табпице представлены ср внитель- чые данные по испытанию инструмента, прошедшего химико-термическую обработку при 980°С, выдержка 1,5 ч, гле Z - продолжительность резания, h3 - износ по задней поверхности, Кст- коэффициент стойкости.

Как видно из таблицы, обработка в предлагаемом составе позволяет уси- лито степень развития процесса формирования диффузионного упрочняющего спол, при сокращенной выдержке и повысить работоспособность твердосплавного инструмента в 1,3-1,4 раза по сравнению с обработанным в известном

составе и в 2,3-2,6 раза по сравнению

с необработанным.

Формула изобретения

Состав для комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента, включающий окись алюминия, желеэосинеродистый калий, алюми- ний и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и износостойкости инструмента, он дополнительно содержит карбид бора, двуокись титана и древесный уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора20-25

Железосинероднстый

калий16-20

Двуокись титана16-20

Окись алюминия16-20

Алюминий10-16

Хлористый алюминий1-3

Древесный уголь 6-11

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использовано в машиностроительной и инструментальной промышленности при производстве неперетачиваемых пластин. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и износостойкости инструмента. Состав содержит, мас:%: карбид бора 20 - 25, железосинеродистый калий 16 - 20, двуокись титана 16 - 20, окись алюминия 16 - 20, алюминий 10 - 16, хлористый аммоний 1 - 3, древесный уголь 6 - 11. Это позволяет интенсифицировать процесс насыщения и повысить работоспособность твердосплавного инструмента в 1,3 - 1,4 раза по сравнению с обработкой в известном составе. 1 табл.

Н 1В гО

20

16 I

IB г

20 3

16

13

10

11

9 6

I,

09Х16Н4В 70 0,8 2,3

WXI6H4B 73 0,85 Z.4

ОЧХ16Н4В 78 О,в 2,6

35

30

4,5-5 24ВО- 09Х16Н4В 56 0,9 2570