Состав для комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента Советский патент 1980 года по МПК C23C9/02 

Изобретение относится к области, химико-термической обработки твердосплавного инструмента, в частности к составам для создания на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной, приборостроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, используюидах твердосплавный инструмент. Известен состав для повышения износостойкости твердосплавного инстру мента путем обработки П;Оследнего в засыпке из смеси карбидов титана и хрома, содержащих в общей сложности 2% свободного углерода. Изделие, помещенное в такую смесь, нагревают до 900-1200°С в газовой атмосфере, состоящей из Н2 и NH и содержащей влагу в количестве не менее 80 мг/м Продолжительность обработки 3-5 ч i В результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуется легированный слой, состоя щий из сложных карбидов. Повышение стойкости упрочненного таким образом инструмента достигает всего 1,52 раза. Кроме того, состав имеет высокую стоимость. Известен также состав для обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись сШЮМИНИЯ . Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышается всего в 2-3 раза, что во многих случаях недостаточно, для использования. Цель изобретения - повышение износостойкости твердосплавного инструмента. Цель достигается тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюминия, дополнительно вводят окись ниобия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана Окись ниобия Алюминий Хлористый ai-iMO1-3.Остальное Окись алюминия Процесс химико-термической обработки предлагаемого состава проводят

при 950-llOOOC в течение 1- ч,в контейнерах без использования вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируется износостойкое покрытие состоящее из смеси карбидов

-JSailtig..- iqijjgn v:

;титана и ниобия (Tic и NbC) толщиной 7-15 мкм.

Влияние соотношений, входящих в состав компонентов,, на физикр-меха-«ические свойства обрабатываемого инструмента представлено в таблице,

30 20 .

10 7-15

1,0 0,01 200 2

37

it зate -Д д tr at:;s .тaji,.:

35 7,15

1,0 0,01 200 3

/ .

15 17

31

1,0 0,01 200 2

40 7-15

10

24

25

Таким образом, использование пред л ггГемогб состава позволяв повысить износостойкость тгвёр|ДОсплавногЬ рёжуЩёго инструмента в 7-10 раз и не трёбуёт ййёнёнйявзрь1В(: опасных защитных атмосфер.

CTOHMOctb предлагаемого состава снижена по сравнению с известным в 6-9 раз.

23

7,7

31

10

7,0

21

8,5

17

Формула изобретения Состав для комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемого ийструмента, он дополнительно содержит окись ниобия и 5 хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана30-40 Окись ниобия10-20 Алюминий 10-24 Хлористый аммоНИИ1-3Окись алюминияОстальное 779435- 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ГДР 106416, кл. С 23 С 9/00, 1974. 2. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Сборник. Минск, 1971, с. 24-27.