Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента Советский патент 1984 года по МПК C23C9/02 

ч

;о

::: со

а:

Изобретение относится к метаплургии, а именно к химико-термической обработке твердосплавного инструмента, в частности к составам дли создания на его поверхности износостойких карбидных слоев, и может быть использовано в машиностроительной, горно-добывающей и других отраслях пром1Л1шенности, использующих твердосплавный инструмент.

Известен состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий карбиды хрома и титана. Насыщение осуществляют при 900ЮОО С в газовой атмосфере, состоящей из Hj и Н и содержащей влагу в количестве he менее 80 г/м. Продолжительность обработки 3-5 ч. После обработки износостойкость твердосплавного инструмента повышается в 1,5-2 раза 1 .

. Недостатками известного состава являются его высокая стоимость и нетехнологичность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигавмому эффекту является состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента 2 , содержащий, мас.%:

Окись хрома12-37

Двуокись т-итана 12-37 .Алюминий (порошок) Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия 27-32 Химико-термическую обработку ведут при 950-1100 с в течение 2-4 ч.

Недостатком данного состайа является высокая температура насыщения, выдержки, при которой в течение 2-4 ч наблюдается значительное охрупчивание твердосплавного инструйен та.

Цель изобретения - температуры насыщения при сохранении износостойкости и получаемых карбидных слоев.

Указанная цель достигается тем, что состав для комплексного насыще--ния твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит порошок сурьма при следующем соотношении компонентов ,мас. % Окись хрома18-20

Двуокись титана 18-20 Порошок алюминия 16-18 Пороиюк сурьмы 15-20 Хлористый аммоний 1-2Окись алюминия Остальное

Пример. Химико-термическую обработку в указанном составе осу-ществляют при 800-850с в течение 4-6 ч в контейнерах с плавким татвором без использования вакуума или защитных атмосфер.

В таблице приведены результату ,испытаний износостойкости твердого сплава Т15К6, подвергнутого химикотермической обработке в известном и предлагаемом составах при различных температурах насыщения.

Пластины твердого сплава испытывают на износостойкость на токарном станке с бесступенчатым приводом главного движения. Обрабатывае1«з1й материал - сталь 40Х. Режим резания: скорость резания, V, 100 м/мин, подача,5,0,2 мм/об глубина резания i , 1,0 мм.

Таким образом, химико-термическая обработка твердосплавного, инструмента в известном составе при 800-850 С не щ)иводит к повышению его износостойкости,, в то время как использование предлагаемого состава снижает температуру насьацения на 100-25О С по сравнению с известным составом, что позволяет избежать охрупчивания инструмента в результате обработки без снижения его износостойкости.

Без обработки Известный состав

24% СГ-г О,+ 24% + 20% АР+

1,0

50

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬЙЦЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый 1ММОНИЙ, отличающийся тем, что, с целью сни)хения температуры насыщения, он дополнительно содержит порошок сурьмы при следующем соотнсхиении компонентов, мас.%г 18-20 Окись хрома 18-20 Двуокись титана 16-18 Порошок алюминия 15-20 Порошок CypbNttJ 1-2 Хлористый ar-iMOHaft Остальное Окись алюминия