Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для производства ферритных порошков сульфатным методом, и может быть использовано для обжига материалов, при котором происходит выделение токсичных газов.
Цель изобретения - уменьшение загрязнения окружающей среды.
На фиг. 1 - показана схема участка печи с одной вагонеткой, этажеркой и коллектором, а также способ их соединения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Печь включает туннель, футерованный огнеупорным кирпичем 1, под печи с рельсами 2, по которым продвигаются вагонетки 3. Вагонетки имеют основание с огнеупорным настилом , снизу приварены стойки с колесами 5. Через центр настила пропущена труба 6, которая, сверху имеет конусообразный патрубок 7, выступающий над поверхностью настила. Последний входит в конусообразный патрубок нижнего противня 8. Нижний конец трубы также выполнен в форме конуса, в него входит патрубок коллектора 9. На огнеупорный настил вагонеток установлена этажерка из противней 8, фиксированных друг на друге с помощью патрубков 10, выплавленных совместно с противнями и имеющих примерно в полтора раза большую высоту, чем борта противня. На внешней стороне патрубков выполнены бобышки 11, служащие для строгой фиксации противней и обеспечения зазора между патрубками для прохода газов. Для прохода топочных газов внутрь противней на бортах последних выполнено 8-12 неглубоких прорезей 12. Верхний противень этажерки покрыт крышкой 13 с
5
конусообразным выступом I4 для прохода газов.
В поде печи выполнен коллектор 15, служащий для сбора газов из вагоне0 ток, длина коллектора определяется их количеством в зоне разложения. Коллектор снабжен механизмом для его опускания и подъема.
Технологический процесс термичес5 кого разложения сульфатов осуществляется следующим образом.
В противни 8 засыпают гранулят сульфатных солей до уровня прорезей 12 и механической рукой устанавли0 вают на огнеупорный настил друг на друге в виде этажерки таким образом, чтобы центральные конусообразные патрубки 10 их входили друг в друга. .Верхний противень закрывают крышкой 13. После этого одну или несколько вагонеток 3 задвигают в форкамеру. Перед вводом очередных вагонеток из форкамеры в печь опускают коллектор 15, при этом патрубки коллектора 9
Q выходят из отверстия в огнеупорном настиле, давая свободу для продвижения вагонеток вдоль печи, затем открывают двери форкамеры и вводят вагонетки в зону печи, где происхо5 Дит разложение сульфатов. Этажерки с двух сторон обогреваются факелами горелок, при этом 10-15% горячих газов за счет разрежения в очистной системе затягивается внутрь этажерок через прорези 12. Проходя над поверхностью гранулята, они обогревают его и, захватив газы разложения 50 и SOj, через зазоры в конусных патрубках 1C попадают в центральную часть этажерки, а затем через труНу в огнеупорном настиле Ц и коллектор 15 поступают в очистную систему.
Остальная (большая) масть топочных газов, не содержащие S(40 и SO,
5
технологическим вентилятором выбрасывается в атмосферу.
После разложения сульфатов вагонетки передвигаются в зону феррити- зации и затем в зону охлаждения. В зоне ферритизации на поде печи под вагонетками установлена заслонка с небольшими прорезями для поступления небольших количеств воздуха в этажерки, необходимого для создания слабоокислительной среды. В зоне охлаждения нижние отверстия в огнеупорном настиле открыты полностью, что Уменьшает время охлаждения.
При использовании предлагаемой печи в 10-15 раз повышается концентрация серного и сернистого ангидридов за счет применения отдельного отсоса отходящих газов, что создает условия для их почти полного извлечения и утилизации, а также в 2-3 раза сокращается время прогрева и разложения сульфатной массы, что обеспечивает увеличение производительности печи и уменьшение ее габаритов.
Лормула изобретения Туннельная печь для термического разложения сульфатов металлов, содержащая рабочую камеру с подом, фор- камеру на загрузочном конце печи с наружной и внутренней дверями, вагонетку с огнеупорным настилом, этажерку, отличающаяся тем,
0 что, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды за счет извлечения и утилизации отходящих газов и повышения производительности, она снабжена коллектором для отсоса продук)5 тов разложения сульфатов,расположенным в поде печи за форкамерой, и конусообразным патрубком, установленным в центре огнеупорного настила, а этажерка выполнена в виде противней с
20 центральными конусообразными патрубками с бобышками в верхней части патрубков и отверстиями в бортах
противней для прохода горячих газов и размещена на огнеупорном настиле
25 вагонетки, при этом конусообразный патрубок соединяет коллектор с патрубком нижнего противня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Туннельная печь для термообработки изделий из порошка | 1981 |
|
SU989288A1 |
ВАГОНЕТКА ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1971 |
|
SU414477A1 |
Приспособление для обогревания духового шкафа горелкою типа "Примус" | 1925 |
|
SU13000A1 |
Туннельная печь | 1980 |
|
SU937945A1 |
Реактор-нейтрализатор для активации углеродного материала | 2022 |
|
RU2794893C1 |
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1970 |
|
SU281754A1 |
Туннельная печь | 1975 |
|
SU600371A1 |
Непрерывно действующая коксовальная печь | 1934 |
|
SU41500A1 |
Отжиговая печь | 1983 |
|
SU1150460A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для производства ферритных порошков. Цель изобретения - уменьшение загрязнения окружающей среды. В противни 8 засыпают гранулят сульфатных солей до уровня прорезей и устанавливают их одни на другой в виде этажерки таким образом, чтобы центральные конусообразные патрубки 10 входили одни в другой. После этого вагонетку задвигают в форкамеру. Перед вводом вагонетки в печь опускают коллектор 15, при этом патрубки коллектора 9 выходят из отверстия в огнеупорном настиле, давая свободу для продвижения вагонеток вдоль печи в зону разложения. Этажерки обогреваются горелками, при этом 10-15% горячих газов за счет разрежения в очистной системе затягивается внутрь этажерок через прорези. Проходя над поверхностью гранулята, они обогревают его и, захватив газы разложения, через зазоры в конусных патрубках 10 попадают в центральную часть этажерки, а затем через трубу в настиле и коллектор 15 поступают в очистную систему. 3 ил.
П
П
Фиг.д
Редактор Н.Яцола
Составитель В.Костюков Техред Л.Сердюкова
Заказ 161
Тираж 5С5
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. k/$
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
11
Корректор В.Гирняк
Подписное
Авторское свидетельство СССР If , кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторское свидетельство СССР If , кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
( ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ СУЛЬФАТОВ МЕТАЛЛОВ |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1987-12-28—Подача