Валок стана холодной прокатки труб Советский патент 1990 года по МПК B21B21/02 

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлении, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при холодной прокатке труб.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения простоев стана.

На фиг. 1 изображен валок, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - валок с приспособлением для {извлечения клина, продольный разрез; на |фиг. 5 - калибр в сборе (перед уста- Ьовкой его в выемку вала), поперечный разрез; на фиг. 6 -- клин со шпилькой перед установкой его в выемку вала, продольный разрез.

Валок содержит несущий вал 1 с утолщенной средней частью, имеющей радиальную выемку с плоским дном, установленный в выемке сегментный калибр 2 с (внутренним продольным пазом, фиксирую- Мшй элемент 3 и крепежный клин 4, соеди- Пенный с валом болтом 5. В плоском дне радиальной выемки выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в Калибре, и одна из сторон выемки выполнена Наклонной. Фиксирующий элемент представляет собой шпонку, имеющую бочкообразное сечение и размещенную в пазах калибра И вала. При этом крепежный клин размещен между боковой стороной калибра и на- Клоппой стороной выемки и выполнен в виде Усеченного сегмента, нижняя часть которого расположена от плоского дна радиальной Выемки на расстоянии li. равном 0,25 - 0,4 высоты Н калибра. Калибр соединен с валом болтом 6. Между шпонкой и внутренним Продольным пазом калибра расположена дугообразная медная прокладка 7, а между основанием калибра размещена упрочненная Стальная прокладка 8.

Сборк валка осуществляют следующим Образом.

Во внутренний продольный паз калибра 2 (фиг. 5) вставляют дугообразную медную прокладку 7, фиксирующий элемент 3, ввинчивают в резьбовое отверстие калибра :ш1и:ц ку 9 с квадратной головкой на конце, :ере.одящей в резьбовую часть небольшой длины. Собранный калибр вставляют в радиальную выемку вала 1 и гайкой (не показана) крепят его к валу. Затем в резьбо- эое отверстие усеченного клина 4 ввинчивают шпильку 10 с квадратной головкой на сонцс, переходящей в резьбовую часть небольшой длины (фиг. 6). Собранный усе- 1енный клин 4 вставляют в выемку вала между боковой сторой калибра и наклонной сто- эоной выемки и крепят гайкой (не показана) к валу. После этого разворачивают валок так, чтобы обеспечить свободное вывинчи- зание шпилек 9 и 10. Вывинчивают из калибра шпильку 9 и ввинчивают болт 6,

стягивая калибр, прокладку 7, фиксирующий элемент - шпонку, прокладку 8 с валом. Вывинчивают шпильку 10 из клина и ввинчивают болт 5, прижимая калибр к боковой стороне выемки и дну вала через прокладки 7 и 8 и шпонку, причем клин устанавливают так, чтобы его нижняя часть была расположена от плоского дна радиальной выемки на расстоянии h, равном 0,25-0,4 „ высоты Н калибра.

Разборку валка осуществляют следующим образом.

Отвинчивают болты 5 и 6 и со стороны размещения калибра устанавливают упрочненную планку I l (фиг. 4) и ввинчивают в резьбовое отверстие клина 4 болт 12, вытягивая таким образом клин из выемки вала.

После этого клин с планкой 11 и болтом 12 вручную извлекают и одновременно под- Q держивают калибр, а затем извлекают и калибр с прокладкой 7 и фиксирующим элементом - шпонкой.

В процессе прокатки труб возникающие большие усилия, сдвигающие калибр поперек дна выемки вала, воспринимаются боко- 5 выми сторонами фиксирующего элемента - шпонки, и частично силами трения, имеющими место между боковой поверхностью калибра и клином. Вертикальные усилия прокатки воздействуют на плоское дно выемки вала через дугообразную медную прокладку 0 7, бочкообразную сторону шпонки и стальную прокладку 8.

Усилия прокатки, отрывающие калибр от плоского дна выемки вала, воспринимаются силами трения, имеющими место между боковыми поверхностями калибра, клина 4 и наклонной стороной выемки вала и болтами 5 и 6.

Усилия прокатки, сдвигающие калибр вдоль оси вала, невелики и гасятся силами трения, возникающими между основа- 0 нием калибра и дном выемки вала. Для компенсации износа шпонки и дна выемки вала служат прокладки 7 и 8.

Таким образом, использование предлагаемого валка повышает производительность стана за счет сокращения его простоев. 5 Последнее достигается тем, что, несмотря на многократное воздействие больших силий прокатки на валок в целом и его отдельные конструктивные элементы, они реже выходят из строя за счет особенностей их конструктивного выполнения, даже в случае необходимости их замены затрачиваемое на это время за счет снижения трудоемкости уменьшается. Это все значительно уменьшает простои стана и, следовательно, повышает его производительность примерно на 5 20-30%.

Валок опробован на стане ХПТ-32 при прокатке нержавеющих труб по маршруту ,5 -- ,5 мм.

5

Подача заготовки - 12 мм, число двойных ходов клети в 1 мин. равно 90 (см. таблицу).

Как видно из таблицы, если расстояние нижней части клина от дна выемки составляет менее 0,25 высоты калибра (№ 1 и 2), то происходит заклинивание клина, что, в свою очередь, вызывает затруднения в его извлечении.

Если это расстояние больше 0,4 высоты калибра (№ 7 и 8), то в этом случае крепление клина будет нарушено, в результате чего время простоев стана будет возрастать (для подтяжки клина).

Предлагаемый валок (№ 3-6), как показало опробование, исключает заклинивание клина при прокатке и тем самым облегчает его извлечение (при переходе на другой маршрут) при надежном его креплении.

0

5

0

Формула изобретения Валок стана холодной прокатки труб, содержащий несущий вал с утолщенной средней частью, имеющей радиальную выемку с плоским дном, установленный Б выемке сегментный калибр с внутренним продольным пазом, фиксирующий элемент и крепежный клин, соединенный с валом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения простоев стана, в плоском дне выемки, одна сторона которой наклонена, выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в калибре, фиксирующий элемент выполнен в виде шпонки с бочкообразным сечением, размещенной в пазах вала и калибра, а крепежный клин выполнен в виде усеченного сегмента и установлен между одной из боковых сторон калибра и наклонной стороной выемки, причем нижняя часть клина расположена от плоского дна выемки на расстоянии, составляющем 0,25-0,4 высоты калибра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения простоев стана. Несущий вал 1 с утолщенной средней частью валка имеет радиальную выемку с плоским дном, в которой установлен сегментный калибр 2 с внутренним продольным пазом. В плоском дне радиальной выемки выполнен паз, соответствующий внутреннему продольному пазу в калибре 2, и одна из сторон выемки выполнена наклонной. Фиксирующий элемент 3 представляет собой шпонку, имеющую бочкообразное сечение, и размещен в пазах калибра и вала. При этом крепежный клин 4 размещен между боковой стороной калибра и наклонной стороной выемки и выполнен в виде усеченного сегмента, нижняя часть которого расположена от плоского дна радиальной выемки на расстоянии, равном 0,25 - 0,4 высоты калибра. Калибр соединен с валом болтом 6. Между шпонкой и внутренним продольным пазом калибра расположена дугообразная медная прокладка 7, а под основанием калибра размещена упрочненная стальная прокладка. 6 ил., 1 табл.

звестный

1 2

редлагамый

3 k 5 6

звестный

7 8

150 150

150 150 150 150

150 150

0.15Н - 22,5 0,2Н 30

0,25Н О,ЗОН 0,35Н О.ОН

37,5 45 52,5 60

0,45Н 67,5 0.50Н 75

Извлечение калибра затруднено из-за заклинивания клина

Извлечение калибра облегчается (отсутствует заклинивание клина)

Нарушается крепление клина, в результате чего простои растут из-за частых остановок на подтяжку клина

A-A

Б-Б

Фиг. J