1
(21) 4412010/30-27 (22) 19.04.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4
(71)Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин Всесоюзного научно-производственного объединения Ремдеталь
(72)Д.В.Ильницкий, В.И.Стрижевский, С.С.Карабинеш и В.Н.Голопапа
(53)621.982.47 (088.8)
(56)Патент ФРГ Г 887634, кл. 7 С 1/08, опублик. 1953.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки труб. Цель изобретения - распирение технологических возможностей. Устройство содержит установленный на раме 1 силовой цилиндр 5 и связанную с ним правильную- разжимную головку 7 в виде деформи- мируюцих элементов 10, соединенных шарнирно через рычаги 11 с втулками, одна из которых жестко соединена с корпусом цилиндра через проставку 6, а другая установлена на штоке цилиндра. После установки головки 7 внутри трубы включается привод. Втулка, перемещаясь совместно с штоком, через рычаги 11 раздвигает элементы 10, которые исправляют вмятину на трубе 18. Величина перемещения элементов 10, ограничивается соответствующей установкой по шкале, выполненной на штоке гайки. Эластичная плита 2 компенсирует возможные перемещения правильной головки, исключая появление на штоке цилиндра изгибающего момента. Высота оси головки предварительно выставляется перемещением плиты 2 посредством силового цилиндра 4. 4 ил.
о. &
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Правильная машина | 1990 |
|
SU1794528A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2104110C1 |
Устройство для гибки труб | 1984 |
|
SU1373301A3 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2129929C1 |
Устройство для снятия наружного грата | 1982 |
|
SU1016107A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
Жесткое сцепное устройство сочлененного транспортного средства | 1990 |
|
SU1754491A1 |
СЕЙСМОЗАЩИТНАЯ ОПОРА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2391594C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2201827C2 |
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ | 1995 |
|
RU2067922C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит установленный на раме 1 силовой цилиндр 5 и связанную с ним правильную разжимную головку 7 в виде деформирующих элементов 10, соединенных шарнирно через рычаги 11 с втулками, одна из которых жестко соединена с корпусом цилиндра через проставку 6, а другая установлена на штоке цилиндра. После установки головки 7 внутри трубы включается привод. Втулка, перемещаясь совместно с штоком, через рычаги 11 раздвигает элементы 10, которые исправляют вмятину на трубе 18. Величина перемещения элементов 10 ограничивается соответствующей установкой по шкале, выполненной на штоке гайки. Эластичная плита 2 компенсирует возможные перемещения правильной головки, исключая появление на штоке цилиндра изгибающего момента. Высота оси головки предварительно выставляется перемещением плиты 2 посредством силового цилиндра 4. 4 ил.
2
J
1
Ч
Ю т 18
у
20
14
СП
со
00 СО Ј
00
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки труб, и может быть использовано для выправления вмятин на шнеках жаток.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - правильная головка; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
Устройство содержит раму 1, на которой установлена эластичная плита 2, смонтированная в направляющих 3 и связанная с цилиндром 4 вертикального перемещения плиты 2. На плите 2 выполнен указатель перемещения. На этой же плите смонтирован силовой цилиндр 5 с жестко закреплен- ной полой проставкой 6. Правильная головка 7, входящая в состав устройства, состоит из втулок 8 и 9, соединенных с деформирующими элементами 10 при помощи рычагов 11. На штоке уста- новлена ограничительная гайка 12, а на конце штока выполнена шкала 13 с делениями, соответствующими диаметрам обрабатываемых труб.
Устройство снабжено также валками 14 для установки трубы, пультом управления 15, гидростанцией 16 и визиром 17. Обрабатываемое изделие представляет собой трубу 18 со шнеком 19 и внутренними перегородками 20.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от диаметра трубы 18 по шкале на эластичной плите 2 последняя перемещается по направляющим 3 от силового цилиндра 4 до соответствующего положения. При этом ось правильной грловки 7 совместно с силовым цилиндром 5 и проставкой 6 соответственно также перемещаются по вертикали до совмещения с осью трубы 18.
По шкале 13 устанавливают положение гайки 12, при котором элементы 10 в разжатом состоянии соответствую
диаметру обрабатываемой трубы. После этого труба 18 своим шнеком 19 устанавливается на валки 14 и по визиру 16, определяющему положение правильной головки 7, продевается отверстиями в перегородках 20 через головку 7 до совмещения с вмятиной на трубе. Труба поворачивается вмятиной вверх. Включается силовой цилиндр 5, при этом шток, вдвигаясь, перемещает втулку 8 и связанные рычагами 11 с втулками 8 и 9 деформирующие элементы 10 разжимаются и осуществляют исправление вмятины. При этом имеющее место при правке вертикальное перемещение всей головки 7 не вызывает появление на штоке изгибающего момента благодаря наличию эластичной плиты 2.
Изобретение при его использовании позволяет расширить технологические возможности за счет расширения диапазона диаметров обрабатываемых труб.
Формула изобретения
Устройство для правки полых изделий, содержащее установленный на раме силовой цилиндр с жестко закреп- jленной на его штоке полой проставкой правильную головку в виде двух деформирующих элементов с двух соосно расположенных втулок,одна из которых жестко соединена с проставкой, а другая установлена на штоке силового цилиндра, при этом каждый деформирующий элемент шарнирно соединен посредством рычагов с упомянутыми втулками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено эластичной плитой, смонтированной на раме с возможностью вертикального перемещения, и гайкой, при этом корпус силового цилиндра размещен на эластичной плите, на конце штока силового цилиндра выполнена шкала, а на участке штока между втулками выполнена резьба для размещения упомянутой гайки.
Фие.1
Фиг.Ъ
б
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-04-19—Подача