Способ изготовления глубоких стаканов Советский патент 1990 года по МПК B21D22/30 

Описание патента на изобретение SU1538956A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в мастност-и к изготовлению глубоких стаканов из листовых заготовок.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На фиг. 1 представлена схема первой вытяжки; на фиг. 2 - обжим горловины; на фиг. 3 - схема окончательной вытяжки и ротационного обжатия.

Способ осуществляют следующим образом.

Из листового материала вырубают листовую заготовку 1 и выполняют из нее предварительную вытяжку полого полуфабриката в виде полого стакана 2 со сферическим дном 3. Затем горловину 4 стакана 2 обжимают на диаметр, равный диаметру готового изделия. Готовое изделие 5 - полый глубокий стакан - получают окончательной вытяжкой с ротационным обжатием зоны 6 стакана

2. При этом горловину 4 и дно стакана 3 воздействуют усилием -Q для обеспечения устойчивости стакана 2 при обжатии.

Использование данного способа позволяет повысить качество изготовления глубоких полых стаканов за счет снижения растягивающих напряжений в цилиндрической части стакана, которые приводят к утонению стенок изделия.

Формула изобретения Способ изготовления глубоких стаканов путем изготовления листовой заготовки, предварительной вытяжки полого полуфабриката, обжима упомянутого полуфабриката со стороны открытого торца до диаметра готового изделия с получением расширенной придонной части и окончательной вытяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий,

ел оо оо оо ел

О5

3. 1iJ3b95b ,4

в процессе предварительной вытяжки осуществляют с ротационным обжатием получают полый полуфабрикат со сфери- расширенной придонной части полого ческим дном, а окончательную вытяжку полуфабриката.

Похожие патенты SU1538956A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С ДНОМ 2015
  • Митин Анатолий Семёнович
  • Митин Андрей Анатольевич
RU2601364C1
Способ изготовления полых шаров 1981
  • Чередниченко Сергей Петрович
  • Клещев Николай Андреевич
  • Рябошапко Борис Леонтьевич
  • Клигман Эммануил Исакович
SU944711A1
Способ изготовления осесимметричных тонкостенных корпусов сосудов с переменной толщиной стенки 2018
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Борзенков Алексей Сергеевич
  • Галкин Владимир Евгеньевич
  • Захаренко Юрий Иванович
RU2695100C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2014
  • Митин Анатолий Семёнович
  • Митин Андрей Анатольевич
RU2556846C1
Способ изготовления баллонов высокого давления 2018
  • Лобов Василий Александрович
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Афимьин Григорий Олегович
  • Затеруха Екатерина Владимировна
RU2699701C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ 1994
  • Золотов М.А.
RU2074038C1
Способ изготовления тонкостенных сферических оболочек 2022
  • Бер Владимир Иванович
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Константинов Игорь Лазаревич
  • Дурнопьянов Александр Васильевич
  • Добровенко Михаил Петрович
  • Ворошилова Марина Владимировна
RU2791478C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Каржавин В.В.
  • Кордюков И.Г.
  • Каузов А.М.
  • Чинарев Г.Н.
  • Коняев В.А.
RU2028851C1
Способ изготовления изделий типа тонкостенных конических стаканов 1976
  • Алексеев Владимир Михайлович
  • Жвик Игорь Маркович
SU651884A1
Способ изготовления полых изделий 1987
  • Кащенко Юрий Алексеевич
  • Еремин Владимир Петрович
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
  • Соколов Лев Николаевич
  • Ефимов Виктор Николаевич
  • Бондарь Евгений Петрович
SU1480947A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 538 956 A1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления глубоких стаканов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению глубоких стаканов из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества изделий. После вырубки заготовки и первой вытяжки полуфабриката со сферическим дном горловину полого полуфабриката обжимают до диаметра готового изделия с получением расширенной придонной части, а готовое изделие получают ротационным обжатием придонной части с одновременной окончательной вытяжкой. Качество изделий повышается за счет снижения растягивающих напряжений в цилиндрической части стакана. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 538 956 A1

Фм.1

Q

SU 1 538 956 A1

Авторы

Арендателев Игорь Гурьевич

Медведева Марина Алексеевна

Даты

1990-01-30Публикация

1988-05-25Подача