Способ производства электротехнической изотропной стали Советский патент 1990 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства электротехнической листовой стали.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик стали.

Пример. Прокатку слитков про- изводили на стане 1300. После прокатки их охлаждали 36 ч. Далее слябы с толщиной 150 мм передавали в листопрокатный цех, где их нагревали в методических печах до 1250°С и прокатывали в черновой группе клетей 2800/1700. Чистота подката для чистовой группы составила 23 мм. Температура конца прокатки в черновой группе клетей доставила не менее 1080°С. Затем прокатку осуществляли в чистовой группе стана 1700 на толщину 2 мм при минимальном натяжении полосы. Температура конца прокатки составила 780°С. Скорость прокатки и режим ускорений вы

бирали из условий обеспечения задан- . ной температуры конца прокатки. Смотку полос осуществляли без дутирова-м ния. Затем рулоны полос передали в цех холодной прокатки. Горячекатаные полосы подвергли термообработке в ai- регате нормализации по следующему режиму: температура металла 860-880°С, температура печи в I зоне 870-УОО°С, температура печи во II и IV зонах не более , скорость движения полосы 14-17 м/мин.

Далее полосу подвергли травлению и холодной прокатке на толщину 0,5 + + 0,03 мм. В 4-й клети использовали шлифовочные рабочие валки. После прокатки рулоны полос поступали в отделение обработки динамной стали, где рулон установили на разматыватель. Полоса с разматывателя поступала в накопитель, на обезжиривание и в печь для

ел

со со 1C

1C

ю

йекристаллизационного отжига в гри этапа:

н

Iзона 830-850°С, температура полосы 820,

IIзона 880-900°С, температура полосы 870, 8чО°С;

IIIзона 81+0°G, температура полосы , 870°С.

Выдержка на каждом этапе 10, 50 с. Атмосфера печи в зонах нагрева и выдержки: 50% водорода, 50% азота, а скорость движения полосы составила kti м/мин, м/мин. Полученная динэм- ная сталь отличалась высокими магнитными свойствами при заданном уровне механических характеристик.

Результаты опытов представлены в таблице.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства электротехнической листовой стали. Цель изобретения - повышение эксплуатационной характеристики стали. Способ производства электротехнической изотропной стали включает горячую прокатку полосы, ее смотку, холодную прокатку и отжиг. С целью повышения эксплуатационных характеристик горячую прокатку заканчивают при 780 - 840°С, после горячей прокатки дополнительно проводят нормализацию при 860 - 880°С 3 - 5 мин, а рекристаллизационный отжиг осуществляют в три этапа: 820 - 840°С, 870 - 890°С, 850 - 870°С с выдержкой на каждом этапе в течение 0,17 - 0,83 мин. 1 табл.

формула изобретения 25

Способ производства электротехнической изотропной стали, включающий горячую прокатку полосы, ее смотку, холодную прокатку, рекристаллизацией- зо ный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, горячую прокатку заканчивают при 780-8 0°С, после чего дополнительно проводят нормализацию при 860-880°С в течение мин, а отжиг осуществляют ступенчато в три этапа при 820-8 40°С, 870-890°С, 850-870 С с выдержкой на каждом этапе в течение 0,,83 мин.