Способ переработки карбонатных цинковых руд Советский патент 1990 года по МПК C22B19/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, к получению цинка и может быть использовано при переработке карбонатных цинковых руд.

Целью изобретения является снижение электроэнергии и получение шлака, при годного для использования в качестве вяжущих материалов.

Пример. Проверку способа осу ществляли на укрупненно-лабораторной двухэлектродной электропечи с площадью пода 0,11м2.

Для переработки использовали карбонатную цинковую руду следующего состава, мае Л: Zn 10,9; Pb 0,29; Fe 13,0; SiO i 6,0; CaO 17,8; MgO 4,3; АЦОэ 2,2; остальное С02, и шлаки металлургического производства, содержащие, мас.%:

Zn 1,7; Pb 0,6; Fe 12,6; SiO2 50,1; CaO 10,7; MgO 1,45 и A14037,7, соотношение CaO: SiO i 0,21;

Zn 2,54; Pb 0,45; Fe 32,05; Si02 36,44; CaO 5,94; MgO 1,69; А1гОэ 7,62, соотношение CaO: SiOa 0,16;

Zn 8,5; Pb 1,73; Fe 25,5; SiOz 24,1; CaO 9,8; MgO 2,5 и 4,5 A1403, соотношение CaO: SiOr 0,41;

Zn 12,64; Pb 1,73; Fe 20,0; SiOz 21,9; CaO 14,9; MgO 3,5 и 3,8, соотношение CaO: SiOi 0,68;

Zn 4,5; Pb 0,6; Fe 29,3; ,2; CaO 3,8; MgO 1,6 и 6,2, соотношение CaO: SiOi 0,11;

Zn 11,8; Pb 1,1; Fe 20,4; SiO 19,9; CaO 22,2; MgO 1,8 и AlaOj 3,5, соотношение CaO: SiOi 1,11.

Перерабатывали руду в количестве 100 кг, причем первоначально 75 кг руды шихтовали с 75 кг шлака свинцового производства, состава, масД: Zn 12,64; Pb 1,73; Fe 20,0; SiOt 21,9; CaO 14,9; MgO 3,5; Л1гОэ 3,8, соотношение CaO: SiOj 0,68. Приготовсд

00 CD

ю го

СО

ленную шихту загружали в электропечь, после расплавления и достижения температуры на расплав загружали 6 кг кокса и 25 кг оставшего- ся количества руды. Опускали электроды в кокс и вели процесс до полного расплавления руды. Расход электроэнергии на первом этапе составил 1150 кВт-ч/т и на.втором этапе - 550 кВт-ч/т. Суммарный расход электроэнергии 1700 руды (по прототипу кВт.ч/т).

Получено:

сплав в количестве кг, содер- жащий 9,3% Fe;

возгоны 36,5 кг состава мас.%: Zn 50,9 и РЪ 3,9;

шлак 81 кг состава, мае.: Zn 0,33; Pb 0,09; Fe 5,41; SiO4 34,3; JCaO 42,5; MgO 6,1 и А170Э 7,6. COOT- ношение % (CaO + MgO + ) 1,64, т.е„ полученный шлак по коэффициенту качества соответствует ГОСТу .

В таблице приведены технологические показатели предлагаемого способа переработки карбонатной цинковой руды с предельными (примеры 1-А) и запредель

5

0

5

ными (примеры ) значениями параметров.

Полученные экспериментальные данные показывают, что предлагаемый способ переработки окисленной карбонатной цинковой руды позволяет снизить расход электроэнергии до 1700-190 кВт-ч/т, получить шлаки, пригодные для использования в качестве вяжущих материалов, а также переработать отвальные шлаки предприятий цветной металлургии.

Формула изобретения

Способ переработки карбонатных цинковых руд электроплавкой с подачей кварцевого флюса и кокса с получением цинковых возгонов, сплава и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и получения шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала, сначала плавят 70-80% исходной руды с подачей в качестве флюса отвальных шлаков цветной металлургии с соотношением, CaO: SiO ,равным 0,16- 0,68 в количестве 5-80% от массы всей РУДЫ, затем загружают кокс и плавят остальную руду.

Изобретение относится к цветной металлургии. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и получение шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала. Способ переработки карбонатных цинковых руд осуществляют плавлением первоначально 70 - 80% исходной руды с кварцсодержащим флюсом, после расплавления шихты на расплав загружают оставшееся количество руды и кокс. В качестве кварцсодержащего флюса используют отвальные шлаки цветной металлургии в количестве 45 - 80% от массы исходной руды. Шлак цветной металлургии имеет соотношение CAO : SIO₂ = 0,16 : 0,68. 1 табл.