Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при механической обработке материалов.
Цель изобретения - повышение безопасности обслуживания при использовании в качестве СОЖ токсичных веществ.
Способ осуществляется следующим образом.
СОЖ в виде микрокапсул, которые представляют собой мелкие количества вещества, заключенного в тонкую оболочку пленкообразующего материала, подают в зону резания. При попадании микрокапсул в зону резания вследствие тепловых и механических воздействий оболочка разрушается и содержимое попадает в контактную зону резания, осуществляя смазочно-охлаждающее действие. При этом закапсулированное вещество высвобождается только в локальной зоне высоких температур и давлений при резании. Остальная масса вещества остается внутри нераэрушивгаихся микрокапсул.
П р им е р. При точении молибдена марки МЧ резцами из твердого сплава ВКбОМ при глубине резания t 0,3 мм, подаче S 0,1 мм/об, скорости резания V 35 м/мин в качестве СОЖ был выбран четыреххлорис- тый углерод, как наиболее эффективная смазка при лезвийной обработке молибдена. Однако он является высокотоксичным веществом, в связи с чем и был применен в виде микрокап- сул. Микрокапсулы изготавливались методом разделения фаз в водной ересл
Јъ
СЛ
де с использованием явления простой коацервации. Метод заключается в следующем. В реактор помещают 40 мл 7,5%-ного раствора технической желатины в воде. Реактор термостатирует при 45-50°С, Добавляют при перемешивании 20%-ный раствор сульфата натрия до помутнения раствора (начало разделения фаз с образованием коацерва- т0в). В отдельной емкости готовят суспензию четыреххлористого углерода в воде с содержанием его 40 мас.%. Затем 18 г этой суспензии медленно загружают при интенсивном переметива- нйи в реактор с доведенным до помутнения раствором желатины. Перемешивание продолжают в течение 1 ч, вслед- сфвие чего происходит формирование сплошной полимерной оболочки на поверхности капель четыреххлористого углерода. Полученную дисперсию микрокапсул охлаждают до комнатной темпе
5
0
ратуры при перемешивании. Отделяют микрокапсулы, 3-4 раза промывают их холодной водой, обрабатывают на фильт-1- ре изопропиловым спиртом и высушивают. После этого получается 10 г порошка розового цвета без запаха с содержанием, мас.%: содержимое 75-85; оболочка 15-25. Температура разрушения данных микрокапсул 55-60°С. Диаметр микрокапсул 1-200 мкм, что соответствует размерам капель как в эмульсиях, так и в распыленном состоянии.
Формула изобретения
Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), при котором СОЖ подают в зону резания в виде капель, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания, в качестве капель берут микрокапсулы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКАПСУЛ | 1996 |
|
RU2122464C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2072291C1 |
Способ получения микрокапсул | 1977 |
|
SU710624A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКАПСУЛ | 1997 |
|
RU2147923C1 |
Способ получения микрокапсул | 1973 |
|
SU482187A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ | 2004 |
|
RU2288087C2 |
Способ получения желатиновых микрокапсул | 1971 |
|
SU445461A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКАПСУЛ | 1996 |
|
RU2107542C1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1985 |
|
SU1266854A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2009186C1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при механической обработке материалов. Целью изобретения является повышение безопасности обслуживания при использовании в качестве СОЖ токсичных веществ. Перед подачей СОЖ в зону резания ее капсулируют с размером капсул 3 - 200 мкм, образованных оболочкой в виде желатина. Образованные микрокапсулы подаются в зону резания. При попадании микрокапсулы в место высоких температур и давлений в зоне резания закапсулированное вещество освобождается и охлаждает указанное место.
Бердичевский Е.Г | |||
Смаэочно-ох- лаждающие средства для обработки материалов.-М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1986-10-21—Подача