7j V/////// Z //7/7////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка Степановых для производства изделий из пластичного материала | 1990 |
|
SU1765013A1 |
Пропарочная камера | 1989 |
|
SU1701544A1 |
Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий | 1978 |
|
SU765245A1 |
Установка Степановых для производства строительных изделий | 1990 |
|
SU1765014A1 |
Снеготаялка | 1988 |
|
SU1511309A1 |
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЛОЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2082701C1 |
Устройство для подачи теплоносителя в пропарочную камеру | 1986 |
|
SU1333585A1 |
Пропарочная камера | 1981 |
|
SU1011607A1 |
Устройство для подачи теплоносителя в пропарочный агрегат | 1989 |
|
SU1669724A1 |
СПОСОБ ТЕПЛО-ВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU243467A1 |
Изобретение относится к области производитсва бетонных и железобетонных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки изделий. Целью изобретения является равномерный прогрев изделий. В пропарочной камере установлены ряды шторок 4, закрепленных по периметру и контактирующих с формами 14. В каждом ряду шторки 4 закреплены по трем сторонам с образованием Z-образного канала по всей высоте изделий в камере. В стеновых ограждениях размещены штоки с направляющими и эксцентриками с рукоятками, соответственно соединенными с шторками и эксцентриками, установленными в обоймах. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
/////////////////А Y/////////////////Aj
котельной
шту////////////А
/
Сл
U
74
ел
Фиг. 4
Изобретение относится к области производства бетонных и железобетонных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки изделий.
Цель изобретения - равномерный прогрев изделий.
На фиг.1 изображено пропарочное устройство, план, вид первого ряда шторок; на фиг.2 - то же, вид второ- го ряда шторок; на фиг.З - то же, ,вид третьего ряда шторок; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - рабочее положение шторок; на фиг,6 - исходное положение шторок.
Устройство включает в себя ямную камеру 1, крышку 2, перфорированный паропровод 3, шторки 4 с отверстиями 5 и эластичными накладками 6, направляющие 7, штоки 8, шарниры 9, эксцентрики 10,обоймы 11. На паропроводе из котельной перед камерой предусмотрен эжектор 12, а в верхней зоне камеры перфорированный трубопровод 13, забирающий горячий воз- дух из камеры.
Пропарочное устройство работает следующим образом.
Устанавливают шторки 4 в вертикальное положение (фиг.6). Загружают в камеру 1 изделия 14, устанавливая их на прокладки или стойки пакетировщика. Затем при помощи рукоятки (не показана),жестко соединенной с эксцентриком 10, помещенным в обойму 11, который через шарнир 9 соединен со штоком 8, устанавливают шторки 4 с эластичными накладками 6 в рабочее положение так, чтобы эластичные накладки плотно прижимались к бор- там форм (фиг.З), причем шторки 4 в таком положении перекрывают зазор между стенками камеры и формами с трех сторон.
После установки шторок в рабочее положение закрывают камеру крышкой и включают подачу пара. Пар из котельной, проходя через эжектор 12, поступает в перфорированный паропровод 3, расположенный по длине камеры. Пар, выходя из перфорированного паропровода, равномерно распределяется по длине камеры и начинает перемещаться в верхнюю зону камеры. Шторки 4, установленные в определенном положении по рядам и по периметру камеры (фиг,1 и 2), образуют Z-об разный канал, направляют основную массу теплоносителя по зазорам меж
t 0
5
ду изделиями 14. Часть теплоносителя (примерно 20%) проходит через отверстия 5 в шторках 4, нагревая торцовые части изделий. Отверстия 5 в шторках 4, расположенные в нижней зоне камеры, имеют меньший диаметр, чем в средней и верхней зонах. На- пример, в нижней зоне диаметр отверстий равен 3 мм, в средней зоне 4 мм, а в верхней зоне 5 мм. Такое распределение отверстий обусловлено тем, что теплосодержание пара в нижней зоне выше, чем в средней и в верхней, т.е. в нижней зоне через отверстия должно проходить меньшее количество пара, но с большим теплосодержанием, а в средней и нижней зонах расход теплоносителя должен быть больше, но с меньшим теплосодержанием, поскольку часть тепловой энергии расходуется при прохождении теплоносителя через зазоры между изделиями.
В процессе работы пропарочного устройства теплоноситель, отдавший часть тепла на нагрев изделий и камеры, из верхней зоны через перфорированную трубу 13 отсасывается при помощи эжектора 1,2 и смешивается с острым паром, поступающим из котельной.
После тепловой обработки изде- снимают крышку с пропарочного устройства. При помощи рукоятки перемещают шторки в исходное положение (фиг.4). Затем изделия извлекают из камеры.
Преимущество предлагаемой установки обеспечивается за счет создания более равномерного прогрева изделий по всему объему. Тем самым повышается качество бетона при снижении времени его обработки.
Формула Изобретения
Фиг.З
15410596
штоки шарнирно соединены с соответствующими шторками и эксцентриками,установленными в обоймах , закре- ленных в верхней части камеры.
Фиг. I
10
T:
|
№
.-XT ,
r
фиг, 5
IP
;
К
L.3
фиг.6
Стекло для металлизационных паст | 1978 |
|
SU679553A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU391116A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-10-05—Подача