Пропарочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B28B11/24 

Описание патента на изобретение SU1541059A1

7j V/////// Z //7/7////

Похожие патенты SU1541059A1

название год авторы номер документа
Установка Степановых для производства изделий из пластичного материала 1990
  • Степанов Гурий Николаевич
  • Степанов Николай Гурьевич
SU1765013A1
Пропарочная камера 1989
  • Панфилов Арий Геннадьевич
  • Морев Валерий Яковлевич
SU1701544A1
Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий 1978
  • Абрамов Виктор Павлович
  • Шмалько Виктор Васильевич
  • Виноградов Виктор Петрович
  • Овчаренко Андрей Григорьевич
  • Бобылев Вячеслав Григорьевич
  • Соловьянчик Александр Романович
  • Бурнштейн Вадим Леонидович
  • Иванов Евгений Николаевич
SU765245A1
Установка Степановых для производства строительных изделий 1990
  • Степанов Гурий Николаевич
  • Степанов Николай Гурьевич
SU1765014A1
Снеготаялка 1988
  • Огрызко Юрий Иосифович
  • Рябашев Петр Григорьевич
SU1511309A1
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЛОЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Шичков А.Н.
  • Гительман Е.Б.
  • Ябко С.Б.
  • Шорин В.А.
  • Талашов Г.И.
  • Клименко В.Г.
  • Пересыпкин А.И.
  • Бобрик И.П.
RU2082701C1
Устройство для подачи теплоносителя в пропарочную камеру 1986
  • Петерсон Юрий Николаевич
  • Жарский Борис Павлович
SU1333585A1
Пропарочная камера 1981
  • Гончаров Эдуард Иванович
  • Полюдов Валерий Александрович
  • Левин Вилен Семенович
  • Костров Владимир Григорьевич
SU1011607A1
Устройство для подачи теплоносителя в пропарочный агрегат 1989
  • Петерсон Юрий Николаевич
  • Жарский Борис Павлович
SU1669724A1
СПОСОБ ТЕПЛО-ВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. М. Виницкий В. А. Шумилов
SU243467A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 541 059 A1

Реферат патента 1990 года Пропарочное устройство

Изобретение относится к области производитсва бетонных и железобетонных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки изделий. Целью изобретения является равномерный прогрев изделий. В пропарочной камере установлены ряды шторок 4, закрепленных по периметру и контактирующих с формами 14. В каждом ряду шторки 4 закреплены по трем сторонам с образованием Z-образного канала по всей высоте изделий в камере. В стеновых ограждениях размещены штоки с направляющими и эксцентриками с рукоятками, соответственно соединенными с шторками и эксцентриками, установленными в обоймах. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения SU 1 541 059 A1

/////////////////А Y/////////////////Aj

котельной

шту////////////А

/

Сл

U

74

ел

Фиг. 4

Изобретение относится к области производства бетонных и железобетонных изделий, а именно к устройствам для тепловой обработки изделий.

Цель изобретения - равномерный прогрев изделий.

На фиг.1 изображено пропарочное устройство, план, вид первого ряда шторок; на фиг.2 - то же, вид второ- го ряда шторок; на фиг.З - то же, ,вид третьего ряда шторок; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - рабочее положение шторок; на фиг,6 - исходное положение шторок.

Устройство включает в себя ямную камеру 1, крышку 2, перфорированный паропровод 3, шторки 4 с отверстиями 5 и эластичными накладками 6, направляющие 7, штоки 8, шарниры 9, эксцентрики 10,обоймы 11. На паропроводе из котельной перед камерой предусмотрен эжектор 12, а в верхней зоне камеры перфорированный трубопровод 13, забирающий горячий воз- дух из камеры.

Пропарочное устройство работает следующим образом.

Устанавливают шторки 4 в вертикальное положение (фиг.6). Загружают в камеру 1 изделия 14, устанавливая их на прокладки или стойки пакетировщика. Затем при помощи рукоятки (не показана),жестко соединенной с эксцентриком 10, помещенным в обойму 11, который через шарнир 9 соединен со штоком 8, устанавливают шторки 4 с эластичными накладками 6 в рабочее положение так, чтобы эластичные накладки плотно прижимались к бор- там форм (фиг.З), причем шторки 4 в таком положении перекрывают зазор между стенками камеры и формами с трех сторон.

После установки шторок в рабочее положение закрывают камеру крышкой и включают подачу пара. Пар из котельной, проходя через эжектор 12, поступает в перфорированный паропровод 3, расположенный по длине камеры. Пар, выходя из перфорированного паропровода, равномерно распределяется по длине камеры и начинает перемещаться в верхнюю зону камеры. Шторки 4, установленные в определенном положении по рядам и по периметру камеры (фиг,1 и 2), образуют Z-об разный канал, направляют основную массу теплоносителя по зазорам меж

t 0

5

ду изделиями 14. Часть теплоносителя (примерно 20%) проходит через отверстия 5 в шторках 4, нагревая торцовые части изделий. Отверстия 5 в шторках 4, расположенные в нижней зоне камеры, имеют меньший диаметр, чем в средней и верхней зонах. На- пример, в нижней зоне диаметр отверстий равен 3 мм, в средней зоне 4 мм, а в верхней зоне 5 мм. Такое распределение отверстий обусловлено тем, что теплосодержание пара в нижней зоне выше, чем в средней и в верхней, т.е. в нижней зоне через отверстия должно проходить меньшее количество пара, но с большим теплосодержанием, а в средней и нижней зонах расход теплоносителя должен быть больше, но с меньшим теплосодержанием, поскольку часть тепловой энергии расходуется при прохождении теплоносителя через зазоры между изделиями.

В процессе работы пропарочного устройства теплоноситель, отдавший часть тепла на нагрев изделий и камеры, из верхней зоны через перфорированную трубу 13 отсасывается при помощи эжектора 1,2 и смешивается с острым паром, поступающим из котельной.

После тепловой обработки изде- снимают крышку с пропарочного устройства. При помощи рукоятки перемещают шторки в исходное положение (фиг.4). Затем изделия извлекают из камеры.

Преимущество предлагаемой установки обеспечивается за счет создания более равномерного прогрева изделий по всему объему. Тем самым повышается качество бетона при снижении времени его обработки.

Формула Изобретения

1. Пропарочное устройство, включающее камеру, крышку, ряды шторок, закрепленных по периметру камеры, контактирующих с формами, систему циркуляции теплоносителя, перфорированный паропровод, отличающееся тем, что, с целью равномерности прогрева изделий, шторки выполнены перфорированными, при этом в каждом ряду шторки закреплены по трем сторонам с чередованием между рядами, образуя Z-образный канал по всей высоте изделий в камере.2. Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено закрепленными в стеновых ограждениях штоками с направляющими и эксцентриками с рукоятками, при этом

Фиг.З

15410596

штоки шарнирно соединены с соответствующими шторками и эксцентриками,установленными в обоймах , закре- ленных в верхней части камеры.

Фиг. I

10

T:

|

.-XT ,

r

фиг, 5

IP

;

К

L.3

фиг.6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1541059A1

Стекло для металлизационных паст 1978
  • Щеглова Мелания Дмитриевна
  • Берковский Эдуард Яковлевич
  • Ермакова Марья Трофимовна
SU679553A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 0
  • Д. П. Литвин
SU391116A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 541 059 A1

Авторы

Зыскин Александр Васильевич

Даты

1990-02-07Публикация

1987-10-05Подача