Изобретение относится к области магнитных материалов, в частности к способам получения магнитных жидкостей, предназначенных для использования в электронной промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения возможности получения магнитной жидкости на основе элоксидно-диановой смолы.
Изобретение основано на использовании в качестве основной жидкости-но- сителл магнитной жидкости (ИХ() эпок- сидно-диановой смолы,.а в качестве вспомогательной жидкости-носителя - легколетучего органического растворителя эпоксидно-диановой смолы (например, растворителя Р-5, содержащего смесь бутилацетата, ацетона и ксилола) . Пептизацию стабилизированных олеиновой кислотой высокодисперсных частиц магнита проводят в смеси первой (легколетучего растворителя) и
второй (эпоксидно-диановой смолы) жидкостей-носителей при массовом со- отноыении 0,5-,0. При использовании смеыанного растворителя с соотношением компонентов менее 0,5 резко снижается количество магнетита,- переходя- ещго в растворитель на стадии пепти- зации, что ухудшает магнитные характеристики ИК(. Увеличение соотношения легколетучего растворителя и эпоксидно-диановой смолы более k,Q нецелесообразно из-за увеличения энергетических затрат. После пептизации первую (легкокипяЩую) жидкость-носитель удаляют при нагревании.
Пример 1. Смесь 10%-ных растворов FeCl2-4H jp и Г«С13-61120, приготовленных из 100 и 200 г указанных соединений, при повторном перемешива.- нии вливают в 750 мл концентрированного раствора аммиака. Образовавшийся при этом черный осадок магнетита в количестве 110 г промывают дистиллироС
с
4
С
ванной водой. После слива декантацией Промывных вод к осадку при перемешивании и слабом подогревании () добавляют олеиновую кислоту в количестве 20 мл. После нагрева до 85°С суспензию выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем охлаждают до 50°С. Стабилизированные частицы магнетита экстрагируют смешанным раствори- телем, состоящим из растворителя Р-5 и эпкосидно-диановой смолы ЭД-20, взя тйх в соотношении 0,5. После экстрак- магнетита водный слой удаляют, а смешанный растворитель, содержащий частицы магнетита, промывают дистилли рованой водой. После промывки растворитель Р-5 удаляют при подогреве. Получено 146 мл магнитной жидкости, име KHjieu плотность 1,48 г/см3 и намагни- чинность насыщения 70 кА/м.
П р и м е р 2. Все операции прово- fljJT как в примере 1, используя смесь растворителя и эпоксидно-диановой смолы в соотношении, равном 2. Полу- чено 144 мл магнитной жидкости, име- юЦей плотность 1,47 г/см3 и намагниченность насыщения 68 кА/м.
П р и м е р 3. Все операции проводят как в примере 1, используя смесь растворителя Р-5 и эпоксидно-диановой смолы с соотношением равным 4. Полу- че но 149 мл магнитной жидкости, имею- це|й плотность 1,46 г/см3 и намагни- чейность насыщения 69 кА/м.
Как следует из приведенных приме- ро, предложенный способ получения МЖ
Q
5
0
5
позволяет получать магнитные жидкости на основе эпоксидно-диановой смолы, которые могут быть использованы в электронной промышленности для герметизации конденсаторов. Получение такой МК известным способом невозможно, поскольку низкокипящие углеводороды (гексан, гептан или их смеси)р использующиеся в известном способе, не яв- пяются легкокипящим растворителем для эпоксидно-диановой смолы.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности известного способа получения МЖ, а также расширить область использования магнитных жидкостей.
Формула изобретения
Способ получения магнитной жидкости, включающий пептиэацию стабилизированного олеиновой кислотой высокодисперсного магнетита в смеси первой и второй жидкостей-носителей, взятых в соотношении 0,5-4,0, и последующее удаление первой жидкости-носителя при подогреве, отличаю щийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения возможности получения магнитной жидкости на основе эпоксидно-диановой смолы, в качестве второй жидкости-носителя используют эпоксид- но-диановуо смолу, а в качестве первой жидкости-носителя используют легколетучий органический растворитель эпоксидно-диановой смолы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ НА ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВОЙ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2517704C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ НА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 1991 |
|
RU2023318C1 |
СУХОЙ КОНЦЕНТРАТ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2558143C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 1993 |
|
RU2065630C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2422932C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ НА ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВОЙ ОСНОВЕ | 2006 |
|
RU2335818C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2340972C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2208584C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 2007 |
|
RU2349387C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2384909C1 |
Изобретение относится к способам получения магнитных жидкостей (МЖ) и может быть использовано в электронной промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения возможности получения магнитной жидкости на основе эпоксидно-диановой смолы. Способ включает пептизацию стабилизированного олеиновой кислотой магнетита в смеси легколетучего органического растворителя и эпоксидно-диановой смолы при их соотношении 0,5-4,0 и последующее удаление растворителя при нагреве. Получена магнитная жидкость с плотностью 1,46-1,48 г/см3 и намагниченностью насыщения 68-70 кА/м.
Патент США Vf 3917536, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Способ получения магнитной жидкости на кремнийорганической основе | 1982 |
|
SU1090662A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1987-11-20—Подача