Устройство для ультразвукового контроля изделий Советский патент 1993 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1542236A1

(46) 07.05.93. Бюл. NM 17

(21) 205643/28

(22)05.03.87

(72) В.В.Гребенников, В.В.Маков и В.Л.Власов

(56)Авторское свидетельство СССР К 1393071, кл, G 0) N 29/04, 1984,

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к устройствам для ультразвукового контроля изделии. Целью изобретения является повышение надежности и производительности контроля. Устройство для ультразвукового контроля изделии содержит основание в виде осп, на которой с возможностью поворота и фиксации относительно основания ра- диально закреплен. ультразвуковые преобразователи с различными углами ввода ультразвукового луча, с воэможностьго вращения установленные на оси два корпуса с дисками, соединенные между собой эластичным пористым протектором, направляющую и механизм отсчета пути. Лиг ки корпусов по ободу снабжены накаткой для лучшего соединения с контролируемыми изделиями. Эластичный пористый протектор имеет диаметр, превышавши диаметр диска настолько, чтобы, находясь прч- зкатым между ультразвуковым преобразователем и контролируемым изделием, на протекторе не образовалось скля- док. В процессе контроля внутрь пплс- тичного протектора наливается рабочая жидкость, тележка стлвгпгя сноп-иг роликами вдоль сварного пч а и производится перемещение устрпмстпа вдоль шва, при этом происходят пра- щение эластичного пористого протектора и отсчет пройденного пути. 2 з.п. А-лы, 5 ил.

П

Ю

ffWTR W.-CO

fcrl«a

СП

;.-|i

Похожие патенты SU1542236A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1990
  • Медведев Александр Васильевич
SU1781598A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КАТЯЩИЙСЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2001
  • Григорьев Г.В.
  • Поляков Н.М.
  • Павлов В.Т.
  • Павлов А.Т.
RU2209427C1
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ 1991
  • Загорулько В.С.
  • Стипура А.П.
  • Сизоненко Г.А.
  • Вьюниченко В.Н.
  • Денисюк Л.В.
  • Абраменко П.В.
  • Скрандис А.А.
  • Киланов А.А.
  • Козлов В.В.
  • Киселев Н.Н.
  • Волынский О.Н.
RU2008666C1
Устройство автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений стенки резервуаров 2019
  • Филиппов Олег Иванович
  • Братусь Артем Алексеевич
  • Ганихин Евгений Александрович
  • Колесников Олег Игоревич
  • Гейт Алексей Викторович
  • Голосов Петр Сергеевич
  • Алешин Николай Павлович
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Козлов Денис Михайлович
  • Крысько Николай Владимирович
  • Бритвин Владимир Александрович
  • Макаренков Константин Николаевич
RU2731165C1
Ультразвуковой преобразователь с локальной камерой 1979
  • Медведев Александр Васильевич
  • Инатаев Ирмия Семенович
SU789743A1
Ультразвуковой катящийся искатель 1981
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Потапов Георгий Сергеевич
SU978036A1
Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля сварного шва 1989
  • Медведев Александр Васильевич
SU1663536A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1989
  • Кузнецов М.В.
  • Попкова В.В.
SU1683406A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1982
  • Гвоздь Галина Викторовна
  • Медведев Александр Васильевич
  • Домашевский Борис Наумович
SU1027607A1
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов 2016
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Глинкин Дмитрий Юрьевич
  • Белкин Владимир Александрович
  • Шерашов Сергей Алексеевич
RU2621216C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 542 236 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для ультразвукового контроля изделий

Формула изобретения SU 1 542 236 A1

Изобретепие относится к ультразвуковому контролю изделий и может быть использовано, п частности, для контроля сварных швов изделий.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности контроля за счет использования дополнительных ультразвуковых преобразователей и механизма отсчета прой- денного пути.

На Фиг. приведено устройство для- ультразвукового контроля изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез naj

фиг. ; на фиг. 4 - рачреп В- Г. на фиг. j па Фиг. 5 - ГОЧРНИР Г-Г нл фиг. 2.

Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит оснппатн1 в виде оси 1 , с возможностью ирлп -- ния закрепленные на нем дпа корпуса 2 с жестко соединенными с днгчя- ми 3, прикрепленный к дискам 3 тич}гьп протектор 4, жестко я. ный на осп 1 ультразвуковой преобразователь 5, соединенную г осью I направляющую тележку 6, внутр М нчч полость эластичного протектора 4 )ч.- :ю

OP

ЭДРЧЯв

to

15

20

ена контактной жидкостью (не обознаена) , закрепленные на оги 1 дополится ьнме ультразвуковые преобразоваели 7, 8, 9, механизм отсчета пройенного пути, состоящий из закрепенного на оси 1 элемента 10 считываия и закрепленного на корпусе 2 коового колеса 1I, направляющая тележ- п 6 закреплена нл оси 1 с возможнотью поворота и фиксации относительо каждого ультразвукового преобраователя 5,.7, 8, 9, на ободе каждоо диска 3 выполнена накатка 12, а ротектор 4 выполнен пористым.

Кроме того, устройство для улътра- вукового контроля изделий содержит одшипниковые оперы 13 корпусов 2, олики 14, соединенные с тележкой 6 помощью осей 15, ультразвукопые реобразователи 5, 7, 8„ 9 контактиуют с прристым эластичным протектором 4 своими рабочими плоскостями 16, J7, 18, 19.

Минимальный наружный диаметр элас- 25 тичного протектора 4 выбран из условия

D -ZifiSr11,

где R - радиус диска;

г - радиус пьезоэлемента ультразвукового преобразователя .

Площадь радиального сечения устройства, занятая контактной жидкостью, составляет 5-15% от общей площади радиального сечения устройства.

Устройство для ультразвукового контроля изделий работает следующим образом,«

Перед началом контроля внутренняя полость устройства заполняется контактной жидкостью (не обозначена), Направляющую тележку 6 устанавливают вдоль сварного шва контролируемого изделия 20 таким образом, чтобы закрепленные на осях 15 ролики 14 тележки 6 при перемещении двигались вдоль шва изделия 20, а диски 3 касались изделия 20 своими накатками 12. При Ьтом один из ультразвуковых преобразователей 5, 7, 8, 9 устанавливается таким образом, чтобы соответствующая рабочая полость 56, 17, 18, 19 его установилась под требуемым углом ввода ультразвуковых- колебаний.

Перемещают ролики 14 так, чтобы расстояние между корпусом 2 и роликами 14 было больше ширины усиления велика сварного шва, выполненного в

1542236

тделни

тектора тролиру троля, вых опо легкост без его тельнос ультраз 7, 8, 9 своими . поворот та 10 с го пути ствия к 10 счит ствии с эластич ет прог новения 5, 7, 8 контрол протект ние рад на пере без поп зону ко

Форм

1,У го конт вание в ностью два кор ними ди эластич ленный разоват правляю лость э нена ко чающ повышен

45 НЕСТИ к но закр ными ул ми, мех пути, с оси эле ного на правляю с возмо относит вых пре дого ди тектор

2,У чающ

30

35

40

50

55

o

5

0

25

тделни

20. За счет пористости протектора 4 достигается гмачинапио контролируемого изделия 20 т) тон контроля, а за счет наличия подшипниковых опор 13 и накатки 12 достигается легкость перекатывания устройства без его проскальзывания. Последовательность использования каждого из ультразвуковых преобразователей 5, 7, 8, 9, отличающихся между собой своими .характеристиками, достигается поворотом оси 1 относительно элемента 10 считывания. Отсчет пройденного пути производится путем взаимодействия кодового колеса 11 с элементом 10 считывания. Выбранный в соответствии с приведенной формулой диаметр эластичного протектора 4 обеспечива- ет прогиб протектора 4 до соприкосновения с одним из преобразователей 5, 7, 8, 9, которым производится контроль, без образования складки протектора 4, а выбранное соотношение радиального сечения направлено на перетекание контактной жидкости без попадания пузырьков воздуха в зону контроля.

Формула изобретен и л

1,Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее основание в виде оси, подвижно с возможностью вращения закрепленные на нем два корпуса с жестко соединенными с ними дисками, прикрепленный к дискам эластичный протектор, жестко закрепленный на оси ультразвуковой преобразователь, соединенную с осью направляющую тележку, внутренняя полость эластичного протектора заполнена контактной жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения-надежности и производитель5 НЕСТИ контроля, оно снабжено радиапь- но закрепленными на оси дополнительными ультразвуковыми преобразователями, механизмом отсчета пройденного пути, состоящим из закрепленного на оси элемента считывания и закрепленного на корпусе кодового колеса, направляющая тележка закреплена на оси с возможностью поворота и фиксации относительно каждого из ультразвуковых преобразователей, на ободе каждого диска выполнена накатка, а про- , тектор выполнен пористым.

2,Устройство по п. 1, л и- чающееся тем, что минимальный

0

5

0

0

5

ir.ipvwitim jut-uieip in,t( питон1 пр чск- тор.ч ni.if p.-ui m ycJKMfU i

.

где К - радиус диска;5

г радиус пьезо чопспг а ульгря- э вуковот о пргоб),1чонг)телл.

в б г ч t- I

, ЭДГ X т

20

U,Л

. pinic г nci iinim I ,r

ч и ч к1 ц р Р г я тгм. tin ; Ч мь

ради uibiici с сгчгнцпугтро.к т пя , LJН ПЛЯ Н1,П ТНОП ЖаГКОП , г-ОПЛТМЧссч ии угтрпйстяя,

А

JM

Фиг.1

Ш1

5-5

M

Ј1Ш

Фиг. 4

г-г

SU 1 542 236 A1

Авторы

Гребенников В.В.

Маков В.В.

Власов В.А.

Даты

1993-05-07Публикация

1987-03-05Подача