Способ очистки проволоки Советский патент 1990 года по МПК B08B1/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке.

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ, в процессе очистки проволоки, (разрез А-А на фиг. 3); на фиг. 2 - то же, перед началом работы, когда активные вещества загружены в камеру и находятся в нижней части (часть стенки камеры не показана); на фиг. 3,- то же, в процессе очистки (разрез Б-Б на фиг. 1).

В предлагаемом способе очистки известными методами приводят во вращение с заданной скоростью находящуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду. В процессе вращения в нее вводят в определенных количествах активные вещества, обеспечивающие механическое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки, до образования движущегося вдоль стенки камеры слоя очищающей среды с требуемыми свойствами. Этот слой разделяют очищаемой проволокой, которую протягивают через камеру. После выхода проволоки из камеры ее поворачивают вокруг собственной оси, вводят в Камеру вновь таким образом, чтобы направить навстречу потоку очищающей среды другой, еще не очищенный участок поверхности, и протягивают во встречном направлении. Последние операции осуществляют неоднократно, постепенно разворачивая проволоку до полной очистки ее поверхности.

Устройство содержит неподвижный, замкнутый цилиндрический корпус 1, снабженный отверстиями 2 для прохода очищаемой проволоки 3. На корпусе установлены с возможностью вращения ролики 4, служащие для поворота проволоки на заданный угол и удержания ее соосно отверстиям 2. Подача и отвод очищаемой проволоки осуществляются с помощью Известных технических средств (не показаны). Корпус имеет выполненные вдоль образующих прорези 5, соединенные каналами 6 с источником сжатого воздуха (не показан). Дно корпуса выполнено в виде направляющего конуса 7, в крышке имеется

СЛ Јъ

с&

Јъ

ю

выходной патрубок 8, окруженный установленным с зазором кожухом 9, с входными окнами 10 и выходным отверстием 11. В корпусе имеется активное вещество, например абразивный порошок 12. В процессе работы абразивный порошок, увлекаемый вращающимся воздухом, образует движущийся вдоль стенки слой IS очищающего вещества.

пример сварочный флюс, металлическая дробь, жидкая минеральная кислота, органический растворитель и т. п. вещества, применяемые порознь или совместно, не менее плотные, чем приводящая их во вращение среда.

Рабочая среда в корпусе - газообразная и (или) жидкая, служит для разделения части ц активного вещества и перемещения их с требуемой скоростью. Она моУстройство используют следующим обра- Ю жет быть образована из нескольких жид- зом.костей различной плотности. Так, например, в нее может входить маловязкая жидкость, более плотная, чем активные вещества, что позволяет отделить последИзвестным способом пропускают проволоку 3 через первую пару отверстий 2, перегибают ее на роликах 4 и снова .f ние от стенки камеры. Для образования вводят в корпус через вторую пару от- требуемой толщины слоя очищающей среды

(не менее 2 -3 диаметров очищаемой проволоки) и нужной концентрации в нем активных веществ, в камеру вводят соответствующее количество жидкости, плотЧерез патрубок 8 и отверстие 1 1 засы- 20 ность которой равна плотности активного пают в корпус абразивный порошок, ко- вещества. Таким образом, в этом случае

в качестве рабочей среды в камере могут находиться две жидкости и приводящий их во вращение воздух, который в .тый воздух, который начинает вращаться процессе работы непрерывно сменяется, в корпусе, захватывая абразивный порошок ° Для работы устройства используется 12. Последний под действием центробеж- сжатый воздух при давлении 0,1 --0,8 МПа ных сил располагается вдоль стенки кор- (1 - 8 атм). Его расход, скорость, направ- пуса, образуя в смеси с воздухом слой ление ввода в камеру и прочие парамет- 13 очищающей среды, вращающийся с оп- ры регулируют таким образом, чтобы обес- тимальной для очистки скоростью. Вращаю- зо печить образование слоя очищающей среды,

вращающегося с оптимальной скоростью (от нескольких метров в секунд) - до нескольких десятков метров в секчнду). Выходящий из аппарата возд при необверстий, расположенных у противоположной образующей корпуса. При этом вторая ветвь проволоки повернута к набегающему потоку неочищенной стороной.

торыи скапливается в нижней части, смещаемый конусом 7 на периферию. Затем в прорези 5 по каналам 6 подают ежащийся в средней части корпуса чистый воздух через окна 10 поступает в зазор между кожухом 9 и патрубком 8, резко поворачивается и выходит через отверстие патрубка наружу. После разгона слоя очиходимости очищают с помощью, например

щающей среды до необходимой скорости, 35 Циклона, фильтра и т. п. известных средств.

Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью; проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси.

40

включают привод протягивания проволоки, обеспечивающий ее движение с соответствующими скоростью и натяжением.

Для большей наглядности в данном примере приведено устройство, в котором осуществляется однократное (вперед-назад) пропускание проволоки через очистную камеру, но оптимальным является 2-4-кратное. В таком устройстве пары отверстий расположены по окружности камеры не че- 45 рез 180°, а через 90-45°. Проволока, последовательно проходя через эти отверстия, постепенно разворачивается относительно направления потока абразива, что о,бес- печивает более эффективную очистку.

Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью; проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси.

Формула изобретения

Способ очистки проволоки, заключающийся в протягивании ее через камеру со смещением относительно оси последней и вращением очищающей среды в камере сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и каВ качестве активных веществ в пред- 50 чества очистки, смещение проволоки осулагаемом способе используют самые разнообразные вещества, оказывающие механическое и (или) химическое воздействие на поверхность проволоки. Это могут быть порошкообразный абразивный материал, наществляют параллельно оси камеры, а после выхода проволоки из камеры ее поворачивают и вводят вновь в камеру для обеспечения очистки по всей поверхности проволоки.

ходимости очищают с помощью, например

Циклона, фильтра и т. п. известных средств.

Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью; проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси.

Формула изобретения

Способ очистки проволоки, заключающийся в протягивании ее через камеру со смещением относительно оси последней и вращением очищающей среды в камере сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, смещение проволоки осуществляют параллельно оси камеры, а после выхода проволоки из камеры ее поворачивают и вводят вновь в камеру для обеспечения очистки по всей поверхности проволоки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для очистки проволоки, применяемой в механизированной сварке, и обеспечивает повышение производительности и качества очистки. Проволоку протягивают через камеру с очищающей средой. Приводят во вращение находящуюся в камере газообразную и (или) жидкую среду и вводят в нее активные вещества до образования движущегося у стенки камеры слоя очищающей среды. После выхода проволоки из камеры ее поворачивают вокруг собственной оси, вводят в камеру вновь и протягивают во встречном направлении. Предлагаемый способ повышает производительность и качество очистки благодаря тому, что менее плотная очищающая среда движется с гораздо более высокой скоростью, проволока неоднократно протягивается через нее и периодически поворачивается вокруг своей оси. 3 ил.

сриаЗ