Зажимное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23K37/04 B23K31/02 

Изобретение относится к сварке, в частности для сборки под сварку обечайки с кольцевыми ребрами жесткости внутри, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сборки и центрирования кольцевых ребер жесткости под сварку внутри обечайки.

На фиг. 1 изображено данное устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, кинематическая схема ДНИЖРЧИЯ центрирующих вилок; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на

фиг. 4 - устройство, в зажатом рабочем положении; на фиг. 5 - то же, в разжатом исходном положении.

На основании 1 расположен корпус 2, роликовый упор 3 и профильные роликоопоры 4. В корпусе 2 консольно красположена поворотная штанга 5 с возможностью вращения от электропривода (не показан), внутри которой размещен шток 6 с возможностью воз- вратно-поступатепьного движения от силового цилиндра 7. На штоке 6 расположен подвижный подг жиненный упор 8, размещенннй между жестко закрепленными ограничителями Я и 10 и хвое01

Јь 1C 0Э 1C

31

товик 11 с ограничителем 12, свободн расположенный и сцентрированный в регулируемом ограничительном стопоре

13,размещенном на хвостовике 11 по- воротной штанги 5, к наружной поверхности которой приварены кронштейны

14,в которых с возможностью возвратно-поступательного движения находятс направляющие 15, на одном конце кото рых жестко закреплены центрирующие вилки 16 для захвата кольцевых ребер 17 при этом пазы вилок 16 и пазы профильных роликоопор 4 расположены

в одной вертикальной плоскости, а на другом вилка 18, в которой шарнирно закреплен профильный ролик 19, контактирующий с двуплечим рычагом 20, шарнирно-расположенным в кронштейне 14, а направляющая 15 снабжена пружиной возвратного действия 21 и регулируемым упором 22. Кольцевые ребра 17 центрируются относительно внутренней поверхности обечайки 23. Устройство работает следующим образом.

Для подготовки устройства к работе необходимо шток 8 расположить в исходном положении, при котором подвижный подпружиненный упор 8 находится в крайнем правом положении и не контактирует с двуплеиим рычагом 20, при этом благодаря действию возвратных пружин 21 центрирующие вилки 16, жестко закрепленные с направляющими 15 сходятся радиально к центру на шаг t, а профильный ролик 19,.расположенный в вилке 18, поворачивает двуплечий рычаг 20 и находится с ним в постоянном контакте. После этого поочередно одевают кольцевые ребра 17, при этом низ наружной поверхности кольцевого ребра 17 входит в паз профильной роликоопоры 4, а верх внутренней стороны - в паз центрирующей вилки 16. Важным условием является расположение пазов центрирующих вилок 16 и пазов профильных роликоопор 4 в одной вертикальной плоскости. Таким образом, обеспечивается надежная фиксация кольцевых ребер 17 по трем точкам в вертикальных плоскостях. Затем срабатывает механизм привода силового цилиндра 7 и шток 6 занимает рабочее положение, при этом подвижные подпружиненные упоры 8 воздействуют на двуплечие рычаги 20, которые, в свою очередь, перемещают радиально от центра на шаг t

5

0

5

0

5

0

5

0

5

направляющие 21 с центрирующими вилками 16, которые захватывают кольцевые ребра 17 и выводят последние из зацепления профильных роликоопор, в которых глубина паза h t-cosoi -д , где h - глубина паза; t - шаг центрирующих вилок; об - угол между вертикальной осью и осью роликоопоры; Ь. - допуск, состоящий из суммы двух параметров: толщины обечайки S и зазора р между наружными поверхностями профильной роликоопоры и обечайки.

После центрирования кольцевых ребер 17 и установки их в рабочее положение на их бандаж по профильным ро- ликоопорам 4 накатывается разрезная обечайка 23 Д° роликового упора 3 и обжимается известными центраторами, например, тросовыми (не показаны). После сварки горизонтального шва обечайки 23 включается привод вращения штанги 5 и производится автоматическая сварка кольцевых ребер 17 к внутренней поверхности обечайки 23.

Освобождение сварного узла из устройства осуществляется после остановки вращения штанги 5 и обратным ходом штока 6.

Таким образом, данное устройство позволяет обеспечить качество сборки, центрирование кольцевых ребер внутри обечайки с последующим вращением, что, в свою очередь, значительно повышает производительность и качество сварного шва и снижает трудоемкость в связи с автоматизацией этого процесса .

Формула изобретения

Зажимное устройство, содержащее основание, корпус, поворотную штангу с размещенными на ней двуплечими рычагами, шток, размещенный внутри штанги, привод осевого перемещения штока, роликоопоры, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности сборки под сварку обечайки с внутренними кольцевыми ребрами жесткости, устройство снабжено кронштейнами, направляющими с центрирующими вилками, имеющими пазы, на одном конце и профильными роликами .на другом конце, регулируемым упором, расположенным на торце штанги, подвижными подff

П

Фаг. 4 Й-Д

Изобретение относится к сварке, в частности к сборке под сварку обечайки с кольцевыми ребрами жесткости внутри, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Зажимное устройство содержит основание 1, корпус 2, роликовый упор 3, профильные роликоопоры 4, поворотную штангу 5, шток 6, силовой цилиндр 7, подпружиненный упор 8, кронштейны 14 с направляющими 15, на одном конце которых закреплены центрирующие вилки 16 с пазами для захвата кольцевых ребер 17, а на другом - профильный ролик 19, контактирующий с двуплечим рычагом 20, шарнирно закрепленным на кронштейне 14. Каждое кольцевое ребро 17 устанавливается в один верхний паз вилки 16 и в два паза профильных роликоопор 4, находящихся в одной плоскости. Под действием силового цилиндра кольцевое ребро 17 устанавливается в пазах трех центрирующих вилок 16, после чего на их бандаж накладывается разрезная обечайка 23 до роликового упора 3, обжимается центраторами и производится сварка. 5 ил.

Фиг. 2

фиг.З

фи$А

(pi/.5