Мзобрегение относится к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудования и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей ч/тунных детален.
(ель изобретения - повышение качества и с 1ижение трудоемкости процесса .
В способе восстановления изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающемся в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, на
стальную ленту наносят сплошной, поочно соединенный с ней слой толщиной АО-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (никель, медь, алюминий или их комбинация) в пооцессе образования и кристаллизации ядра сппавле- ния материала восстановленной детали и стальной ленты.
Введение графитизирующего материала в ядро сплавления при контактной сварке необходимо для создания условий выделения свободного углерода в процессе кристаллизации. Это позволяет избежать отбеливания чугуна в
60s
4ff a
to
KJ
05
сварном соединении в зоне неполного расплавления, которая при сварке без предварительного подогрева имеет высокую скорость охлаждения.
Пля создания условий гарантийного легирования в ядре сплавления слой, нанесенный на стальную ленту графи- тизирующего материала, должен быть плотным, одинаковым по толщине, имет прочное сцепление с лентой, например нанесен гальваническим методом, для того, чтобы предотвратить вытеснение его из зоны сплавления в процессе сварки.
Толщина наносимого слоя графити- зирующего материала ( мкм) определялась экспериментально на образцах, из условия достижения Мсэксималь ной прочности соединения на разрыв. При этом было установлено, что при толщине покрытия меньше Ц0 мкм прочность соединения на разрыв остается низкой, а при толщине покрытия более 50 мкм прирост величины прочности практически прекращается. Поэтому дальнейшее наращивание; покрытия нецелесообразно, так как приводит к излишнему расходу материала о
Пример, Производилось восстановление коленчатых валов ВА32101 и ВАЗ 2103, изготовленных из высокопрочного чугуна типа ,
Технологический процесс осуществлялся следующим образом. На ленту из стали У8 толщиной I,0 мм гальва- мическим способом наносили слой никеля толщиной 40-50 мкм. Из покрытой ленты вырезали заготовки и сворачивали их на специальном приспособлении по диаметру восстанавливаемой поверхности в кольцо. Затем кольцо одевалось на восстанаЕШиваемую поверхность и приваривалось на установ
5
0
Q
5
0
5
0
ке ВНПО Ремдеталь 011.01-02. После приварки проводилась механическая обработка восстановленной поверхности шлифованием.
В результате испытаний установлено, что на восстановленной поверхности отсутствуют трещины по всей глубине покрытия, отсутствуют поры и шлаковые включения, твердость покрытия 8-55 HRC. Металлографическим исследованием установлено, что непосредственно за слоем покрытия располагается слой легированного аустенита. Зона отбела чугуна не обнаружена.
По сравнению с существующей технологией предлагаемая технология обеспечивает снижение трудозатрат, материала и энергии не проведение восстановления и улучшает качество восстановленных деталей.
Формула изобретения
1.Способ восстановления изношенных поверхностей деталей из чугуна, заключающийся в контактной приварке на изношенную поверхность детали стальной ленты с предварительно нанесенным на нее слоем материала, отличающийся тем, что,
с целью повышения качества и снижения трудоемкости процесса, на стальную ленту наносят сплошной прочно соединенный с ней слой материала, способствующего графитизации углерода в чугуне в процессе образования и кристаллизации ядра сплавления материала восстанавливаемой детали и стальной ленты.
2.Способ по п. 1, отлича - ю щ и и с я тем, что толщина наносимого слоя графитизирующего материала составляет fO-50 мкм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВОССТАНАВЛИВАЕМОЙ СТАЛЬНОЙ ИЛИ ЧУГУННОЙ ДЕТАЛИ | 2006 |
|
RU2343049C2 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2035278C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН | 2007 |
|
RU2352444C2 |
| Способ нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность деталей цилиндрической формы | 1986 |
|
SU1445857A1 |
| Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты | 2020 |
|
RU2728122C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ | 2004 |
|
RU2271913C2 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН | 2015 |
|
RU2605259C2 |
| СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ЗАДИРОИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ТОРЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ | 2006 |
|
RU2314901C1 |
| СПОСОБ РЕМОНТА ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 2011 |
|
RU2476299C1 |
Изобретение относится к восстановлению изношенных поверхностей деталей при ремонте машин и оборудования и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей чугунных деталей. Цель изобретения - повышение качества и снижение трубоемкости процесса. При восстановлении изношенных поверхностей из чугуна на поверхность детали приваривается контактным способом стальная лента. На ленту предварительно наносят сплошной, прочно соединенный с ней слой толщиной 40-50 мкм материала, способствующего графитизации углерода в чугуне (медь, никель, алюминий). Введение графитизирующего материала позволяет избежать отбеливания чугуна в сварном соединении, в результате чего соединение имеет высокую прочность. Трудоемкость процесса снижается за счет восстановления изношенных поверхностей путем улучшения условий проведения процесса. 1 з.п. ф-лы.
