Способ глубинного шлифования Советский патент 1990 года по МПК B24B1/00 B24B5/00 

н - нHMOIICC

нт, - HM(

(4)

Значение tTo соответствует координате элементарной оболочки, полный срез которой происходит в момент выхода из рабочей поверхности круга. Определяется из условия Нт Нт0 СТо и зависимости (1) ,в которой вместо VAer принимается значение 0,5 VAer . Это обусловлено тем, что до момента полного среза фиксированная точка на элементарной оболочке проходит двойной путь (прямой и обратный)

Н

макс

MgjcЈ

4t

(5)

С физической точки зрения параметр Нт равен максимальной высоте микронеровностей обработанной поверхности &л,чкс. Глубина шлифования t, при которой обеспечивается выполнение двух заданных параметров Н, RMOKC определится

а также

ГЧ

(11)

RAer

где RKp кдет соответственно радиусы круга и детали, м, и подставив со

отношение

I Mejcc

Н

макс

0,4 в виде R

макс

0,4 НмаКС получим скорость детали V... в

5

Дет V

окончательном виде Нмвкс

Г(:Г7:1-7

(12)

Параметр Н

макс

R-кр Дет в зависимости (7),

для эффективного ведения процесса шлифования, не должен превышать предельной толщины среза, обусловленной прочностными свойствами обрабатываемого материала. В противном случае круг будет интенсивно изнашиваться.

Предельная толщина среза Н оможет быть представлена следующим образом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании цилиндрических деталей, а также твердосплавных многолезвийных инструментов. Цель изобретения - повышение эффективности шлифования путем максимального использования прочностных свойств рабочей поверхности круга при заданной шероховатости обработки. Для этого шлифование ведут кругом из синтетического сверхтвердого материала. Детали сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение со скоростью продольной подачи, равной 0,5-0,9 высоты круга, а скорость вращения детали и глубину шлифования определяют по математическим зависимостям, приведенным в описании изобретения. 2 ил.

0,25 Н

.

М01КС з7

Лп

макс

(6)

Принимаем оптимальное соотношение

0,4. Такое значение получено

KjyujKC

н

маке

R,

из условия, что соотношение --44й- Ј.

Н макс

для значения Нмау (10-20) -10

- 6

м

(определяющих прочностные свойства рабочей поверхности различных кругов) изменяется в пределах 0,3-0,5. Следовательно, оптимальное значение

о,4. Подставив это значение

Н макс- ,..-. .

в зависимость (6) и преобразовав ее,

получим

25-Н

Скорость детали V дет висимости (2) выразится

2,5

5lYЈPl isa LC .

VAer

4,7-Ь-4р Используя известные соо

L.

X2

(1 -Ј)-х,

(9)

(10) 55

где га - объемная концентрация зерен;

X - зернистость круга, м; (1-Е) - коэффициент, учитывающий вы

Нмакс Нмакс0 JT

iЈU

та

(13)

5

0

5

0

5

где

макс о

КгЗ р, G базовые значения предельной толщины среза, м, прочности режущего зерна, м, прочности обрабатываемого материала н/м2, соответственно i

текущие значения прочности режущего зерна, м, прочности обрабатываемого материала, н/м2, соответственно. Принимая в качестве базового обрабатываемого материала твердый сплав ВК8, а в качестве базовой прочности режущего зерна 10 н, расчетно-экс- периментальным путем установлено значение Нмакс , равное 12-10 м.

При таком методе определения параметра HWaKCдостаточно знать значения Р и (JJ .

Круг 1 (фиг.1) установлен периферией вдоль образующей цилиндрической поверхности детали 6 и касается ее. Кругу сообщают вращательное движение со скоростью, VK., а детали - возвратно-поступательное перемещение

со скоростью продольной подачи, равной 0,5-0,9 высоты круга, и вращательное движение со скоростью , определяемой в соответствии с зависимостью (12). Съем припуска осуществляется с глубиной шлифования t, определяемой зависимостью (7)„

В предложенном способе глубинного шлифования возможно использование известных способов электроэрозионной и электрохимической правки кругов из СТМ на токопроводящей связке.

Пример расчета параметров t и ет для круглоге наружного шлифования многолезвийных инструментов, оснащенных твердым сплавом ВК8, алмазным кругом 1А1 300x25 АС 6 2SO/200 - 100% - МВ1. Диаметр обработки - 0,1 м, скорость круга Vkp 30 м/с. Предельная толщина среза для таких условий шлифования в соответствии с зависимостью (13), равна 12-10 6м.

Тогда t 25-12- 10 300 О 0 м

Дет

0,1 м/с.

Формула изобретения

Способ глубинного шлифования кругом из синтетического сверхтвердого

материала, при котором вращающейся детали сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно круга со скоростью продольной подачи, равной 0,5-0,9 высоты круга, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности шлифования путем максимального использования прочностных свойств рабочей поверхности круга при обеспечении минимально возможной высоты микронеровностей обработанной поверхности, скорость вращения детали и глубину шлифования определяют соответственно по формулам

2,5

u - iQ Li™iYjse.u5.Majcc

V -«- .ж- vm-

Дет

3,15ff X(- f

R.

1 чО,5

о

5

t 25 Н r«e H aкета - X VK :Р

R

Дет

R Кр и R

Дет

0

t макс

предельная толщина среза, м ;

объемная концентрация зерен;

зернистость круга, м, скорость круга9 м/с., соответственно радиусы круга и детали, мЈ глубина шлифования, м.

Фи.г