(21)4334381/23-33
(22)26.10.87 (46) 23.02.90. Бюл. № 7
(71)Кишиневское научно-производственное объединение технологии электробытового машиностроения
(72)И.Б.Гандэюк, М.И.Ковнер и Ю.М.Ковнер
(53) 666.293.522(088.8) (56) Родченко Д.А. и др. Восстановление поврежденных участков покрытий стеклоэмалированных аппаратов химических производств. - Химическая промышленность, 1984, № 9, с.48-49.
(54) СОСТАВ ДЛЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ . СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих эмалированное оборудование. С целью повышения термостойкости и снижения пористости состав для ремонта повреждений стек- лоэмалевого покрытия содержит, мас.%: оксид алюминия или циркония 92-95; аэросил 0,2-1,0; металлический порошок 0,5-1,5; зола тепловых электростанций 3,5-6,5. Пористость покрытия 3-6%, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150°С и охлаждении в воде. 1 табл.
«
V)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
| Фритта | 1987 |
|
SU1470686A1 |
| КИСЛОТОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2587678C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР | 2003 |
|
RU2257267C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА, КОНТАКТИРУЮЩУЮ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ | 2002 |
|
RU2213808C1 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ИЛИ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ | 1990 |
|
RU2040512C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2016 |
|
RU2634864C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖАРОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2010 |
|
RU2437961C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2534714C2 |
Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих эмалированное оборудование. С целью повышения термостойкости и снижения пористости состав для ремонта повреждений стеклоэмалевого покрытия содержит мас%: оксид алюминия или циркония 92-95
аэросил 0,2-1,0
металлический прошок 0,5-1,5
зола тепловых электростанций 3,5-6,5. Пористость покрытия 3-6%, термостойкость 22-25 циклов при нагреве 120-150°С и охлаждении в воде. 1 табл.
Изобретение относится к ремонту повреждений стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих эмалированное оборудование.
Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение пористости.
Предлагаемый состав приготавливают путем тщательного перемешивания порошка оксида циркония или. оксида алюминия с аэросилом, металлическим порошком, и золой-уносом тепловых электростанций. Зола-унос тепловых электростанций содержит, мас.% SiOj 40; А1г03 13; Fe/03 5; СаО 39; MgO 2; остальное - потери при прокаливании. Аэросил - оксид кремния с удельной поверхностью 400 м /г.
После тщательного перемешивания смесь порошка неорганического материала, аэросила, металлического порошка и золы-уноса ТЭС термостатиру- ют при 120-150 с в течение 4 ч до влажности не более 3%, просеивают через сито и наносят на предварительно подготовленную поверхность - место дефекта стеклоэмалевого покрытия. Подготовку места дефекта осуществляют при помощи ручной шлифмашинки, водостойкой шкурки и обезжиривания этиловым спиртом техническим. Нанесение покрытия порошковой смесью производят, например, установкой плазменного напыления при силе тока 350- 400 А, напряжении 40-50 В толщиной 80-120 мкмо
Пористость покрытия определяют при помощи наложения фильтровальной бумаСП
Јь Ј Ч
00
со
ги, смоченной 10%-ным раствором желе- зосинероднстого калия, по числу окрашенных точек на единицу поверхности (%), соответствующих наличию пор.
Термостойкость определяют по числу циклов, которое выдерживает покрытие при нагреве до 120-150 С и резком погружении в холодную воду
Составы и их свойства приведены в таблице.
Использование вторичного сырья (золы) позволит снизить стоимость на 3-6%. Формула изобретения
Состав для ремонта повреждений стеклоэмтленсп о покрытия, включающий
одержание компонентов,
масо%
оксид циркония 100 92 оксид алюминияаэросил- 1,0
зола ТЭС- 6,5
металлический порошок
титан0,5
нержавеющая
Редактор НсГунько
Составитель С.Белобокова
Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи
Заказ 467
Тираж 391
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
оксид алюминия или циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения пористости, он дополнительно содержит аэросил, металлический порошок и золу тепловых электростанций при следующем соотношении компонентов, мас.%
Оксид алюминия или циркония Аэросил Металлический порошок Зола тепловых электростанций
92-95 0,2-1,0
0,5-1,5 3,5-6,5.
1,0 1,5 0,5 Подписное
