Изобретение относится к составу электрофарфора и может быть использовано для изготовления высоковольтных керамических изоляторов,
Цель изобретения - увеличение интервала спекания, удешевление массы и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Технология приготовления керамической мзссы заключается в совместном помоле каменистых компонентов в шаровой мельнице мокрого помола и дальнейшем их смешивании с глинистой композицией. Помол проводят до остатка на сите № 006 1,2-1,5%. Изделия формуют методом пластической формовки. После сушки изделия обжигают в силитовых печах при 1380-1 60 С.
Конкретные составы керамических масс приведены в табл. 1.
Физико-электрические свойства изделий из предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2.
сл
Ј Ј
СЛ
Формула
зобретения
Керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем, глину огнеупорную,каолин, фарфоровый бой, отличающ а я с я тем, что, с целью увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит трахитовый концентрат и кварцевый песок при следук)щем со- , отношении компонентов,
Глинозем25-27 Глина огнеупорная27-28 Каолин11-16 Фарфоровый бой5 6 Трахитовый концентрат22-26Кварцевый песок3 5
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
Изобретение относится к составу электрофарфора и может быть использовано для изготовления высоковольтных керамических изоляторов. С целью увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов содержит, мас.%: глинозем 25-27, глина огнеупорная 27-28, каолин 11-16, фарфоровый бой 5-6, трахитовый концентрат 22-26, кварцевый песок 3-5. Физико-электрические свойства изоляторов: температура обжига 1380-1460°С, предел прочности при изгибе 1400-1430 кг/см2, электрическая прочность 36,5-39 кВ/мм, тангенс угла диэлекрических потерь 0,014-0,016, диэлектрическая проницаемость 6,6-6,7, удельное объемное сопротивление более 8,1.1014 - 1015 Ом.см, водопоглощение 0,01-0,02%. 2 табл.
Температура обмига, С
1410
Предел прочности при статическом
Редактор И. Дербак
Составитель С. Шахиджанова
Техред М.ДидыкКорректор И. Эрдейи
Заказ 68
Тираж 565
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5
Таблица 2
1380
1330-1390
Подписное
Шихта для изготовления электрокерамики | 1984 |
|
SU1209662A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
( КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-09-22—Подача