см
Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности в конструкциях полимеризапион- ных камер с канатными конвейерами для формирования плит или войлоков из минеральных волокон.
Целью изобретения является повышение надежности работы за счет предупреждения провисания и запутывания канатов.
На фиг.1 изображен канатный конвейер по варианту I, продольный разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - канатный конвейер по варианту II, продольный разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг. 5- канатный конвейер по варианту II в системе: два верхних конвейера и один нижний, продольный разрез.
Устройство содержит полимеризаци- онную камеру 1 с установленными в ней последовательно друг за другом и расположенными один над другим канатными конвейерами 2-5, оснащенными приводными барабанами 6, возвратными роликами 7, насаженными на оси 8, опорными роликами 9, насаженными на оси 10, параллельные осям приводных барабанов 6 и возвратных роликов 7. Канавки в приводных барабанах 6 и возвратных роликах 7, направляющие бесконечные канаты 11 замыкаются прижимными роликами 12. Натяжение канатов 11 конвейеров осуществляется механизмами 13 натяжения, перемещающими возвратные ролики 7, и механизмами 14 дополнительного натяжения канатов, проходящих через блоки 15 обратного хода. Расстояние между осями канатов 11 составляет 1,5-4,5 их диаметра.
Сформированный в камере волокно- осаждения минераловатный ковер 16 подается в полимеризационную камеру 1, где принимается канатными конвейерами 2 и 3, а затем канатными конвейерами 4 и 5 или очередными конвейерами, следующими один за другим, которые транспортируют ковер и одновременно формируют его.
Верхние канатные конвейеры 2 и 4 вместе с приводным барабаном 6, опорными роликами 9 и возвратными роли- ками 7 могут в зависимости от требуемой толщины плит или войлока подниматься или опускаться при помощи отдельного механизма.
В варианте I канатные конвейеры
2,4 и 3,5 работают на одном общем приводном барабане 6. В варианте II канатные конвейеры 2,4 и 3,5 работают на отдельных, не зависящих друг от друга приводных барабанах 6. В
5 варианте I и в варианте II может быть произвольное число конвейеров, поочередно следующих друг за другом.
Формула изобретения
1. Устройство для формирования плит или войлоков из минеральных волокон, преимущественно стектянных, содержащее полимеризационную каме- РУ с установленными в ней друг над другом парными канатными конвейерами, оснащенными приводными барабанами, возвратными роликами с механизмами натяжения канатов, опорными
0
5
0
роликами, оси которых параллельны осям приводных барабанов, и прижимными роликами, замыкающими канавку для канатов в приводных барабанах и возвратных роликах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предупреждения провисания и запутывания канатов, поли- меризационная камера выполнена с расположенными последовательно друг
с другом по ее дпнне несколькими парами канатных конвейеров, объединенных в каждом уровне общими или индивидуальными приводными бараба, нами, причем расстояние между осями канатов сос авляет 1,5-4,5 диаметра.
2. Устройство то п. 1, от л и - чающееся тем, что они снабжено механизмами дополнительного натя® жения канатов, прохол ших чррсз блоки обратного .
V,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатый электрофильтр | 1979 |
|
SU973003A3 |
Реверсивный тележечный конвейер | 1988 |
|
SU1632889A1 |
Устройство для автоматического натяжения ленты конвейера | 1986 |
|
SU1386029A3 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2002 |
|
RU2228288C1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2405727C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ИЗ КРЫТЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1968 |
|
SU231374A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ СО СТАЛЬНЫМ ТРОСОМ, ИМЕЮЩИМ СЕРДЕЧНИК | 2011 |
|
RU2543175C2 |
КАНАТНО-ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2008 |
|
RU2375284C1 |
Пневмоколесное канатное транспортное средство | 1981 |
|
SU998183A1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2008 |
|
RU2375285C1 |
Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов для формирования плит или войлоков из минеральных волокон. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет предупреждения провисания и запутывания канатов. Устройство содержит полимеризационную камеру с установленными в ней последовательно друг за другом и расположенными один над другим канатными конвейерами 2, 3, 4 и 5, объединенными в каждом уровне приводными барабанами 6 и оснащенные возвратными роликами 7, опорными роликами 9, прижимными роликами 12 и механизмами натяжения, перемещающими возвратные ролики 7. Проходящие через блоки 15 обратного хода канаты оснащены также механизмами дополнительного натяжения. 5 ил.
ETesfrsi
14
М 7 / 9 П 9631 tj
J IJJI JJ J
WIK I
If rt 8 1 3 9
tf /5
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1987-01-05—Подача