Способ приготовления теплоизоляционного бетона Советский патент 1990 года по МПК C04B35/08 C04B28/06 

Изобретение относится к способам приготовления теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в

частности для аппаратов конверсии углеводородных газов.

Цель изобретения - повышение тер- мостойкойсти и химической стойкости в высокотемпературной окислительно- восстановительной среде, снижение теплопроводности.

Способ осуществляют следующим образом,

Полые сферы из оксида алюминия смешивают с водным раствором крахмала плотностью 0,9-0,98 г/см3, затем со-смесью гидроксида алюминия и отработанным никель-алюминиевым катализатором конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мм в соотношении 1:(1-1,6) и после 10-20-минутной выдержки перемешивают с высокоглиноземистым цементом и водой затворения а течение (-5 пин. Готовую массу укладывают в форму, уплотняют на вибро- столе и помещают в камеру твердения над водой при температуре 20-25°С в течение 7 сут. Затем изделия расфор- мовывают и сушат при 100-120°С в течение 3 ч, прокаливают при 800-850°С в течение 2 ч. Полученные изделия распалубливают.

В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства огнеупорного теплоизоляционного бетона.

В качестве исходного сырья использовали полые сферы из оксида алюминия (ТУ 14-8- 70-8 0 , высокоглиноземистый цемент (ТУ 21-20-3 -78), отработанные катализаторы конверсии углеводородов ГИАП-3-6Н или ГИАП-8 (ТУ 113-03-1 81-82).

Бетон, приготовленный предлагаемым способом, по сравнению с прототипом обладает повышенной в 2 раза термостойкостью, коэффициент теплопроводности в 1,5-2 раза ниже.

0

5 о

0

Формула изобретения

Способ приготовления теплоизоляционного бетона, включающий смешение высокоглиноземистого цемента, воды и заполнителя из оксида алюминия в виде полых сфер с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и химической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, снижения теплопроводности, полые сферы последовательно смешивают с водным раствором крахмала плотностью 0,9-0,98 кг/м3, затем со смесью гидроксида алюминия и отработанного никель-алюминиевого катализатора конверсии углеводородов фракции 0,08- 0,5 мм в соотношении 1:1-t,6 и после 10-20-минутной выдержки вводят высокоглиноземистый цемент и воду затворения при следующем соотношении компонентов полученной бетонной смеси, мас.%:

v Полые сферы из оксида алюминия 25-50 Высокоглиноземистый цемент30- 5

Гидроксид алюминия 1-5 Отработанный никель- алюминиевый катализатор конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мм1-8

Водный раствор крахмала плотностью 0,9- 0,98 г/см33-7

ВодаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов. Цель изобретения - повышение термостойкости и химической стойкости в высокотемпературной окислительно-восстановительной среде, снижение теплопроводности. Способ приготовления теплоизоляционного бетона, включающий последовательное смешение полых сфер из оксида алюминия с водным раствором крахмала плотностью 0,9-0,98 г/см³, затем со смесью гидрооксида алюминия и отработанного никельалюминиевого катализатора конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мм в соотношении 1:(1-1,6) и после 10-20 мин выдержки вводят высокоглиноземистый цемент и воду затворения при следующем соотношении компонентов, мас.%: полые сферы из оксида алюминия 25-50, высокоглиноземистый цемент 30-45, гидрооксид алюминия 1-5, отработанный никельалюминиевый катализатор конверсии углеводородов, фракции @ 0,08-0,5

олые сферы из оксида люминия

ысокоглиноземистым емент

идроксид алюминия тработанный никель- люминие&ый катали- атор конверсии угле- водородов фракции 0,08-0,5 мм Водный раствор крах- нала плотностью 0,90- 0,Э8 г/смз Вода затворения Соотношение: крахмал/ /полые сферы, % Соотношение: гидро- ксид алюминия: отработанный катализатор

А5

30 3

50

30 1

25

Ы 5

25

140

5

35 55

20

5,1 13,6

12

1,6 6,5 8

7 3,5 3

10,1 17 19

Й5 29,5 51 1 0,5 k

0,5 Ю

М 3 Ю

13,1 11,5 5

И

13

12

1«

5,4 50

1:1 1:1,6 1:1,3 1:1,6 1:1 :1 1:2 5

В примерах 6 и 7 запредельные значения.

25

140

5

35 55

20

Й5 29,5 51 1 0,5 k

3-10

ЦО-50 Глинозем ЬО

0,5 Ю

М 3 Ю

13,1 11,5 5

10-33

13

12

1«

5,4 50

1

848586857575

0,200,,250,220,30,3

192020201717

111111,5

1,2t,1,«i1,31,51,5

Таблица 2

«15 0,3-0,43

8,0-15,0 Химически неустойчив разрушается на 50$

1,2-1,3