Штамп для гидравлической штамповки полых деталей с изогнутой осью Советский патент 1988 года по МПК B21C37/29 B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU1371734A1

00

00

4;

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для гидравлической штамповки пдлых деталей с изогнутой осью.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обес- 1печения изготовления деталей с углом изгиба от 45 до 90°,,

ет на вкладьип 3 и перемещает его в горизонтальном направлении. Кроме того, вследствие больших контактных напряжений, между заготовкой 8 и матрицей по поверхности цилиндрического отверстия полуматрицы 1 и 2 перемещаются навстречу одна к другой и соприкасаются своими наклонными по

Похожие патенты SU1371734A1

название год авторы номер документа
Штамп для безоблойной штамповки 1981
  • Хлестов Петр Петрович
  • Копасов Вячеслав Сергеевич
SU1038046A1
ШТАМП И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА БУКСЫ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ С ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ 2010
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Мурин Михаил Вячеславович
  • Белякин Александр Геннадьевич
RU2443494C1
Инструмент для высокоскоростной штамповки 1981
  • Барановский Михаил Адамович
  • Качанов Игорь Владимирович
  • Степашко Михаил Васильевич
  • Бульба Виктор Алексеевич
SU1016015A1
Инструмент для высокоскоростной штамповки 1980
  • Барановский Михаил Адамович
  • Дьяконов Олег Михайлович
  • Качанов Игорь Владимирович
  • Шабека Николай Степанович
SU871967A1
Способ формообразования тонкополотной поковки 2018
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Иванов Константин Николаевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
  • Яновская Елена Александровна
  • Кинжаев Тимур Алишерович
RU2724235C2
Устройство для гидравлической штамповки тонкостенных полых деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1323154A1
Способ и устройство для штамповки моноколес 2018
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2715761C1
Штамп для объемной штамповки 1990
  • Катрич Юрий Павлович
  • Смуров Алексей Михайлович
  • Меркуленков Анатолий Михайлович
  • Кислицын Евгений Михайлович
  • Лукин Вячеслав Иванович
  • Филатов Виталий Демьянович
SU1731397A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОПАТОК 2011
  • Мороз Юрий Антонович
  • Николаев Вадим Викторович
  • Антонов Валерий Иванович
RU2501626C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАВНОПРОХОДНЫХ ТРОЙНИКОВ 2006
  • Маслов Валентин Дмитриевич
  • Попов Игорь Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Антропов Вячеслав Витальевич
RU2311982C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 371 734 A1

Реферат патента 1988 года Штамп для гидравлической штамповки полых деталей с изогнутой осью

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей с изогнутой осью из трубных заготовок Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с углом изгиба от 45 до 90. Матрица заключена в направляющую обойму 7„ Полуматрицы fПМ) I и 2 установлены с возможностью вертикального перемещения в обойме 7 и выполнены с наклонными к плоскости разъема матрицы поверхностями, имеющими паз полусферического сечения. ПМ 1 и 2 состоят из двух частей с вертикальной плоскостью разъема, проходящей через ось симметрии штампа. Вкладыш 3 выполнен с цилиндрическим отверстием, соосным цилиндрическому отверстию матрицы разъемным с вертикальной плоскостью разъема, проходящей через ось симметрии штампа, и с наклонными поверхностями, эквидистантными наклонным поверхностям ПМ I и 2 матриц, имеющими паз полусферического сече1шя. По мере осаживания заготовки пазами на наклонных плоскостях ПМ 1 и 2, а также вкладыша 3 образуется замкнутая полость для размещения деформируемой части заготовки 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 371 734 A1

На фиг. изображен штамп,продольный-JQ верхностями с наклонными поверхностя

20

разрез, исходное положение ; на фиг.2 - сечеиие А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиГо на фиГоА - штамп, конечное положение.

Штамп содержит разъемную матрицу с 15 горизонтальной плоскостью разъема, состоящую из полуматриц 1 и 2, с осевым цилиндрическим отверстием и горизонтальной полостью, в которой установлен с возможностью горизонтального перемещения вкладыш 3. В цилиндрическом отверстии матрицы размещены пуансоны 4 и 5, последний из которых выполнен с каналом 6 для подачи рабочей жидкости. Матрица заключена в направляющую обойму 7, Полуматрицы 1 и 2 установлены с возможностью вертикального перемещения в обойме 7 и выполнены с наклонными к плоскости разъема матрицы поверхностями, имеющими пач полусферического сечения, Полуматрнцы 1 и 2 состоят из двух частей с вертикальной плоскостью разъема, проходящей через ось симметрии штампа, Вкладьш: 3 выполнен с цилиндрическим отверстием, соосным цилиндрическому отверстию матрицы, разъемным с вертикальной осью разъема, проходящей через ось симметрии

ми вкладьппа 3, что также способствует горизонтальному перемещению последнего. Таким образом, в каждые последующие моменты штамповки по мере осаживания заготовки 8 пазами на наклонных поверхностях полуматриц 1 и 2, а также вкладьш1а 3 образуется замкнутая полость для размещения деформируемой заготовки 8„ В конечный момент штамповки получается деталь 9, ось которого изогнута под углом, соответствующим углу наклона плоскостей разъема полуматриц 1 и 2,

Предложенный штамп по сравнению 25 с известным имеет более широкие технологические возможности, поскольку дает возможность изготавливать детали с углом изгиба оси от 45 до 90°.

30 Формула изобретения

П1тамп для гидравлической штамповки полых деталей с изогнутой осью, содержащий разъемную матрицу с горизонтальной плоскостью разъема, состоящую из полуматриц, с осевым цилиндрическим отверстием и горизонтальной полостью, пуансоны, расположенные в полости матрицы, и вкладьпп, уста35

45

штампа, и с наклонными поверхностями, 40 новленный в горизонтальной полости эквидистантными наклонным поверхностям полуматриц 1 и 2, имекщими паз полусферического сечения.

Кроме того, на чертежах обозначены трубная заготовка 8, готовая деталь 9 „

Штамп работает следующим образом,.

Трубную заготовку 8 устанавливают в цилиндрические отверстия матри- 1;ы и вкладьшта 3 Герметизируют полость заготовки 8 пуансонами 4 и 5, При приложении осевого усилия к пуансонам 4 и 5 к торцам заготовки 8, внутрь которой через канал 6 подают рабочую жидкость под давлением, она теряет устойчивость в средней части начинает изгибаться о При изгибе средняя чать заготовки 8 воздейству50

55

матрицы с возможностью горизонталь ного перемещения, отличающийся тем, что, с целью расшир ния технологических возможностей пу тем обеспечения изготовления детале с углом изгиба от 45 до 90 , он сна жен охватывающей матрицу направляющей обоймой, полуматрицы установлен с возможностью вертикального перем щения в обойме и выполнены с наклоненными к плоскости разъема матрицы поверхностями, имеющими паз полу сферического сечения, каждая полума рица выполнена из двух частей с вер тикальной плоскостью разъема, прохо дящей через ось симметрии штампа, а вкладыш выполнен с цилинхфическим отверстием, соосным цилиндрическому отверстию матрицы, разъемным с вер

ми вкладьппа 3, что также способствует горизонтальному перемещению последнего. Таким образом, в каждые последующие моменты штамповки по мере осаживания заготовки 8 пазами на наклонных поверхностях полуматриц 1 и 2, а также вкладьш1а 3 образуется замкнутая полость для размещения деформируемой заготовки 8„ В конечный момент штамповки получается деталь 9, ось которого изогнута под углом, соответствующим углу наклона плоскостей разъема полуматриц 1 и 2,

Предложенный штамп по сравнению с известным имеет более широкие технологические возможности, поскольку дает возможность изготавливать детали с углом изгиба оси от 45 до 90°.

Формула изобретения

П1тамп для гидравлической штамповки полых деталей с изогнутой осью, содержащий разъемную матрицу с горизонтальной плоскостью разъема, состоящую из полуматриц, с осевым цилиндрическим отверстием и горизонтальной полостью, пуансоны, расположенные в полости матрицы, и вкладьпп, уста

новленный в горизонтальной полости

матрицы с возможностью горизонтального перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с углом изгиба от 45 до 90 , он снабжен охватывающей матрицу направляющей обоймой, полуматрицы установлены с возможностью вертикального перемещения в обойме и выполнены с наклоненными к плоскости разъема матрицы поверхностями, имеющими паз полусферического сечения, каждая полуматрица выполнена из двух частей с вертикальной плоскостью разъема, проходящей через ось симметрии штампа, а вкладыш выполнен с цилинхфическим отверстием, соосным цилиндрическому отверстию матрицы, разъемным с вертикальной плоскостью разъема, проходящей через ось симметрии штампа, и с наклонными поверхностями, эквидис(pLLZ.Z

Б Б

9иг.з

тантными наклошшм поверхностям полуматриц, имеющими паз полусферического сечения о

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1371734A1

Устройство для гидроштамповки полых коленчатых и эксцентриковых валов 1981
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Филин Игорь Владимирович
  • Гамзатов Гаирбег Абдухеримович
  • Меджидов Меджид Тагирович
SU967607A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 371 734 A1

Авторы

Богоявленский Константин Николаевич

Кобышев Александр Николаевич

Шарапенко Андрей Федорович

Брагин Юрий Викторович

Даты

1988-02-07Публикация

1986-03-12Подача