1
(21) 4347 53/31-04 (22) 30.11.8 (46) 28.02.90. Бюл. № В
(71)И вано-Фра псковский институт нефти и газа
(72)Н.А.Северинчик, Е.И.Козел, Я.М.Чарнош, С.И.Вайншенкер
и P.M.Пыж
(53)621.892 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР Р 1247412, кл. С 10 М 125/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР № 1004458, кл. С 10 М 125/02, 1983.
(54)СМАЗКА ГС-5 ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
(57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования. Цель изобретения - повышение смазочных свойств и снижение испаряемости смазки. Смазка содержит, масД: фенольная смола 10-20; побочный продукт дистилляции диметилдиок- сана (из процесса производства изо- пренового каучука) 8-17 порошок цинка порошок графита 4-8j аэросил 9-12, окись меди 2-8; масляный гудрон 3-6; цере.зин 4-6; нефтяное масло остальное. Смазка снижает коэффициент трения в 1,5 раза при сокращении ее испаряемости в 3,3 раза. 2 табл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2139320C1 |
Смазка для герметизации резьбовых соединений труб | 2023 |
|
RU2826942C1 |
Смазка для резьбовых соединений | 1989 |
|
SU1664816A1 |
Смазка для резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1498788A1 |
Смазка для подшипниковых опор буровых долот | 1988 |
|
SU1594203A1 |
Смазка для газовых кранов | 1990 |
|
SU1715834A1 |
Смазка для резьбовых соединений | 1988 |
|
SU1595887A1 |
Смазка для резьбовых соединений | 1986 |
|
SU1384602A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1995 |
|
RU2076141C1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011680A1 |
Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования. Цель изобретения - повышение смазочных свойств и снижение испаряемости смазки. Смазка содержит, мас.%: фенольная смола 10-20
побочный продукт дистилляции диметилдиоксана (из процесса производства изопренового каучука) 8-17
порошок цинка 3-7
порошок графита 4-8
аэросил 9-12
окись меди 2-8
масляный гудрон 3-6
церезин 4-6 и нефтяное масло остальное. Смазка снижает коэффициент трения в 1,5 раза при сокращении ее испаряемости в 3,3 раза. 2 табл.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования.
Цель изобретения - повышение смазочных свойств за счет снижения коэффициента трения, а также снижение испаряемости смазки.
Для приготовления смазки в качестве нефтяного масла используют трансформаторное масло марки ТК (ГОСТ 982- 80), церезин (ГОСТ 2488-79), масляный гудрон (ТУ 38 УССР 201-181-74), окись меди (ГОСТ 16539-79), фенольную смолу (ТУ 38.10286-87), побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука (в дальнейшем этот продукт назван флотореагент оксаль) (ТУ 38.10342983), фенольную смолу (ТУ 38.10286- 87), цинковый порошок (ГОСТ 12601-76), порошок графита (ГОСТ 8295-73) и аэросил (ТУ 39-08-125-70).
Смазку готовят механическим перемешиванием указанных компонентов при комнатной температуре до получения однородной массы.
Церезин вводят в смазку как загуститель. Масляный гудрон введен в смазку для повышения прочности смазочной пленки на поверхностях трения. Окись меди введена в смазку для понижения коэффициента трения, фенольная смола и флотореагент-оксаль во всех составах смазки взяты в соотношении 1,25з1« Эти вещества при указанном соотношении в присутствии аэросила создают гели, которые не разрушаются механиСП
Ј Ф Ј i
ческим перемешиванием и нагреванием. Они выполняют функцию структурообра- зователя смазки.
Составы смазок приведены втабл.1.
Результаты испытаний смазок 1-5 в сравнении с прототипом (состав 6) приведены в табл.2.
Применение предлагаемой смазки в 1,5 раза снижает коэффициент трения, в раза снижает испаряемость при повышении температуры каплепаде- ния более чем на 50°С.
качестве полимерной смолы содержит фенольную смолу и дополнительно содержит побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука, окись меди, масляный гудрон, церезин и нефтяное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
енольная смола10-20
Побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопре
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1987-11-30—Подача