Способ изготовления зетовых равнополочных профилей Советский патент 1990 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении равнополочных зетовых профилей в валках профиле- гибочного стана.

Цель изобретения - повышение качества профилей и стойкости валков за счет уменьшения высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшения перепада скоростей в калибрах валков

На чертеже показана схема формовки равнополочного зетового профиля

В процессе изготовления зетовых равно- полочных профилей на профилегибочном стане целесообразно после перехода, предназначенного для задачи заготовки в стан, производить постепенную подгибку полок 1 и 2 на равные углы , располагая профиль в калибрах таким образом, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1, размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки X-X, а центры тяжести сечений профиля (точка О) по переходам выдерживались в одной плоскости Y-Y (переходы II-VI В процессе подгибки профиля его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов (переход VII) придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны AI полуволны 6 и центр кривизны а со0

пряженного с полуволной 6 места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на прямой

YI-Ґ2, перпендикулярной уровню формовки X-X. При этом центр кривизны АЗ полуволны 7 и центр кривизны 32 сопряженного с полуволной 7 места изгиба должны также размещаться по одну сторону относи5 тельно стенки и располагаться на прямой Y2-Y2, перпендикулярной уровню формовки X-X. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигнет значения а,+ (5-16)°, стенку выпрямляют до получения заданной формы про0 филя и отгибают при этом полки до достижения углом между полками и горизонтальной . плоскостью конечного угла а (переход VIII).

Описанный способ может быть реализован при изготовлении зетовых равнопо5 лочных профилей на профилегибочных станах с рабочими клетями, содержащими приводные горизонтально расположенные валки.

Так, например, в соответствии с разра0 ботанной на основе описанного способа технологией зетовый равнополочный профиль 120X60X4 мм изготавливается на профилегибочном стане 2-8X100-600 с применением режима формовки, приведенного в табл. 1

Таблица 1

Для обоснования граничных значений величины превышения углов между полками и горизонтальной плоскостью по отношению к конечным углам проведены эксперименты, результаты которых отражены в табл. 2.

Таблица 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления равнополочных зетовых профилей в валках профилегибочного стана. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания. В процессе изготовления зетовых равнополочных профилей производят подгибку полок 1 и 2 на равные углы α₁=α₂, располагая профиль в калибрах так, чтобы место 3 изгиба, прилегающее к полке 2, и кромка 4 полки 1 размещались в горизонтальной плоскости, совмещенной с уровнем формовки, а центры тяжести сечений по переходам выдерживались в одной плоскости. В процессе подгибки профиля его стенке 5 по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму так, чтобы центр кривизны A₁ (A₂) полуволны 6 (7) и центр кривизны A₁ (A₂) сопряженного с полуволной 6 (7) места изгиба размещались по одну сторону относительно стенки и располагались на прямой, перпендикулярной уровню формовки. После того, как угол между полками и горизонтальной плоскостью достигает значения α_к + (5...16°) стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают при этом полки до достижения угла α_к заданного на готовом профиле. Скручивание профилей, изготовленных по данному способу, составляет 0,7° на 1 м длины профиля. 1 ил., 2 табл.

Продольное скручивание профиля, град на 1 м длины

2 t

5 7 9 11

13 16

17 19 20

Таким образом, оптимальным диапазоном величины превышения углов между полками и горизонтальной плоскостью является интервал 5-16°.

Как показали данные расчетов и опытной проверки, предлагаемый способ изготовления зетовых равнополочных профилей по сравнению с известным позволяет уменьшить высоту формовки профиля в промежуточных переходах, уменьшить перепад скоростей в калибрах валков и энергозатраты на профилирование на 5-10%. При этом улучшается качество поверхности профилей и повышается стойкость валков.

Формула изобретения

Наблюдается значительное продольное скручивание Геометрические размеры элементов профиля соответствуют заданным

Нарушается прямолинейностьстенки профиля, не представляется возможным выполнить заданные углы подгибки в одной клети

реходам выдерживают в одной плоскости,

отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и стойкости валков за счет уменьшения высоты формовки в промежуточных переходах и уменьшения перепада скоростей в калибрах валков, при формообразовании профиля его стенке по крайней мере в одном из переходов придают волнистую форму с размещением центров кривизны каждой полуволны и сопряженного с ней места изгиба по одну сторону относительно стенки, а после достижения значения угла между полками и горизонтальной плоскостью на 5-16° больше конечного стенку выпрямляют до получения заданной формы профиля и отгибают одновременно полки до заданного угла, при этом в одйой горизонтальной плоскости с упомянутой кромкой одной из полок размещают место изгиба, прилегающее к другой полке. 2. Способ по п. I, отличающийся тем, что центры кривизны полуволн и сопряженных с ними мест изгиба размещают на

прямых, перпендикулярных плоскости формовки.