Керамическая масса для изготовления плиток для полов Советский патент 1989 года по МПК C04B33/00 

рия, калия, карбонаты кальция, марганца, магния (10%).

В отличие от природного гаусмани- та, гаусманит в шламе производства марганцевого агломерата имеет кубическую тпинелевидную структуру,Образование такой структуры вызвано высокотемпературной обработкой марганцевого агломерата 1 1лам производ- ства марганцевого агломерата также является высокодисперсным сырьем, остаток на сите 0,06 составляет 32%.

Изделия изготавливают по следующей технологии

Глину и шлам производства марганцевого агломерата распускают в про- целлерной мешалке. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенном распыли тельном сугаиле и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Из пресс- порошка полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа получают плитки размером 150x150x11 мм, кото- рые сушат до остаточной влажности 0,5% и обжигают в конвейерной печи на газовой подугаке в течение 90 мин при максимальной температуре обжига 1100-1130°С или в туннельной печи

в течение 36 ч при максимальной температуре обжига 1040-1050°С с выдержкой 1 ч,

В таблице представлены примеры составов керамических масс и свойства изделий из них.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая глину и марганецсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при повышении прочности при изгибе плиток, она содержит в качестве мар- ганецсодержащей добавки шлам мокрой газоочистки производства марганцевого агломерата на основе гаусманита при следующем соотношении компонентов, мас„%:

90-97

3-10

Изобретение относится к производству керамических плиток для полов. С целью снижения температуры обжига при повышении прочности при изгибе плиток масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 90-97 и шлам, образующийся при мокрой газоочистке производства марганцевого агломерата на основе гаусманита, 3 -10. Физико - механические показатели плиток следующие: при обжиге в туннельных печах температура обжига 1040-1060°с, водопоглощение 0,6-0,9%, прочность при изгибе 45,0-47,3 МПа, истираемость 0,02-0,03 г/см² и сопротивление удару 20-21 ударов, при обжиге в печах на "газовой подушке" температура обжига 1100-1130°с, водопоглощение 0,5-0,7% прочность при изгибе 46,9-48,5 МПа, истираемость 0,02 г/см² и сопротивление удару 21-22 ударов. 2 табл.