Способ приготовления керамзитобетонной смеси Советский патент 1990 года по МПК C04B40/00 

Изобретение,относится к строительным материалам, касается способа приготовления керамзитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий для жилищного, промышленного и сельскохозяйственного строительства.

Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и трещиностойкости.

Пример Сначала в смеситель подают горячий керамзит в количестве 386 кг, затем мелкий заполнитель в количестве 244 кг и перемешивают, после чего вводят часть горячей воды зат- ворения, а затем вяжущее, остальную воду и смесь окончательно перемешивают в течение 3 мин. Согласно изобретению варьируют температуру керамзи- та: 310, 330 и 350°С, температуру воды затворения: 75, 80 и 85 С, количество первоначально вводимой воды затворения 35, 38 и 40% от общего ее количества и время перемешивания за- .полнителей 2,0, 2,25 и 2,5 мин„

Для сравнения применяют запредельные значения указанных параметров, а т§кже изготавливают керамзитобетонную

сл

Јь

эо

30

смесь в соответствии с известным способом.

Приготовленную смесь жесткостью 30 с укладывают в формы и вибрируют в течение 60 с. Изготавливают образцы размером 15x15x15 см, образцы-цилиндры диаметром 7 см и высотой 6 см, а также образцы в формах Пельтье

Свойства полученного керамзито- бетона представлены в таблице.

Перемешивание горячего керамзита с холодным мелким заполнителем обеспечивает выравнивание температуры с 310-350 до 150-160°С в системе керам- зит - мелкий заполнитель. Перемешивание заполнителей меньше 2 мин не приводит к выравниванию температур, а более 2,5 мин технологически нецелесообразно о

При использовании керамзита с температурой более 310°С обеспечивается прогрев керамзитобетонной смеси до температуры 60-70°С в результате чего ускоряется рост прочности во времени. Использовать керамзит с температурой выше 350°С нецелесообразно, так как высокая температура смеси снижает активность вяжущего, что приводит к снижению прочности. Применение воды эатворения с температурой менее 75 С приводит к снижению температуры смеси и снижению интенсификации процесса твердения,, а более 85 С экономически

нецелесообразно.

Введение воды затворения в две стадии также обеспечивает снижение температуры керамзита и создает нормальные условия гидратации цементного вяжущего,

Керамзитобетон, изготовленный предлагаемым способом имеет более высокие показатели прочности при сжатии, растяжении, модуля упругости и более низкие показатели коэффициента растрескивания, предельной растяжимости и константы всасывания, что свидетельствует о повышении трещиностойкости, водостойкости и ускорении роста прочности во времени.

Формула изобретения

Способ приготовления керамэитобе- тонной смеси, включающий смешивание вяжущего, горячего керамзита, мелкого заполнителя и подогретой воды, о т- личающийся тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и трещиностойкости, предварительно керамзитовый гравий с температурой 310-350°С перемешивают с мелким заполнителем в течение 2-2,5 мин, добавляют часть воды затворения с температурой 75-85 С в количестве 35-40%, а затем вводят вяжущее, оставшуюся воду и смесь окончательно перемешивают,,

Изобретение относится к области строительных материалов, касается способа приготовления керамзитобетонной смеси и может быть использовано при изготовлении из нее изделий и конструкций, предназначенных для жилищного, промышленного и сельского строительства. Цель изобретения - повышение прочности, водостойкости и трещиностойкости. Согласно способу предварительно керамзитовый гравий с температурой 310-350°С перемешивают с мелким заполнителем в течение 2-2,5 мин, добавляют часть воды затворения с температурой 75-85°С в количестве 35-40%, а затем вводят вяжущее, оставшуюся воду и смесь окончательно перемешивают. Керамзитобетон плотностью 1100-1300 кг/м³ имеет предел прочности при растяжении 1,47-1,61 МПа, коэффициент растрескивания 0,053-0,085

модуль упругости 11300-12600 МПа, предельную растяжимость 0,125-0,132, константу всасывания 0,87-1,19, предел прочности при сжатии через 12 ч, 3 сут., 28 сут. естественного твердения соответственно 6,12-8,13

8,12-9,70

8,6-10,0 МПа. 1 табл..