Способ замедленного коксования Советский патент 1990 года по МПК C10B55/00 

Изобретение относится к способу замедленного коксования и может быть использовано в производстве электродной продукции.

Цель изобретения - повышение качества кокса.

На фиг. 1 представлен график зависимости коэффициента термического расширения (КТР) графита от фактора качества (Кс); на фиг. 2 - график зависимости удельного электросопротивления (УЭС) графита от фактора качества.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед подачей сырья (один или несколько видов) на коксование определяют фактор качества Кс,:

К

Та

ТсТДГ

0,01 М,

где М - молекулярная масса; Тл,С,А - содержание тяжелых ароматических углеводородов, смол

и асфальтенов соответственно, мас.%.

В интервале Кс 8-16 осуществляют коксование сырья известным способом замедленного коксования: температура нагрева 490еС, давление в камере 0,35 МПа.

При значениях 8 Ке 16 регулируют качество сырья путем смешения его с другими видами сырья или регулированием режима процессов, от которых получают компоненты сырья, и вновь подают на коксование.

Параметры осуществления способа приведены в таблице.

i

В опытах 1-6, где подают сырье с фактором качества в пределах 8-16 и индексом корреляции вне пределов 95- 130, получают графитированные электроды с пониженными значениями КТР и УЭС (по сравнению с другими опытами) , что свидетельствует о получении электродных изделий повышенного качества.

СЛ

31

В опытах 3-6, где ИК сырья вне пределов , при применении предлагаемого способа получают электроды с минимальными значениями УЭС и КТР.

В опыте 1 невозможно определить индекс корреляции, -в то время как по фактору качества определяется пригодность сырья для полумения кокса улучшенного качества. это свидетельствует об универсальности фактора качества. В опытах 8, 12, 13, где ИК находится в оптимальных пределах для получения кокса улучшенного качества, а фактор качества - вне предлагаемых пределов, получают электроды с повышенными значениями УЭС и КТР (т.е. худшего качества). Это подтверждает более объективную оценку в оп- пределении качества сырья по показателю KЈ .

Как видно из графиков (фиг.1 .и 2) значения КТР и УЭС, характеризующие улучшенное качество полученного графита, соответствуют значениям Кс 8-16. При запредельных значениях Ке происходит резкое увеличение как КТР, так и УЭС (ухудшение качества графита).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет гарантированно получать кокс улучшенного качества с минимальными КТР и УЭС.

5

0

Кроме того, фактор качества является более универсальным показателем оценки качества сырья, так как более полно и объективно отражается его качество и применим для тех видов сырья, для которых ИК не определяется (гудроны), что в конечном итоге позволяет расширить ресурсы сырья для получения кокса улучшенного качества.

Формула изобретения

Способ замедленного коксования, включающий определение показателя качества нефтяного сырья, нагрев его до температуры коксования и выдержку при указанной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса, нефтяное сырье имеет фактор качества Кс 8 - 16, определяемый из соотношения

К,

(С

Та ТДТ

0,01 Н,

где ot

Кс - фактор качества; Т,СиА - содержание тяжелых ароматических углеводородов, смол и асфальтенов соответственно, мае.; М - молекулярная масса.

Гудрон и дис- тиллятный крекинг-остаток термокрекинга вакуумного газойля (80:20) 983,0 12,5 Дистиллятный крекинг-остаток термокрекинга вакуумного газойля и экстракты масляного производства

(70:30) 1022,5 10,4 Гудрон и дис- тиллятный крекинг-остаток термокрекинга вакуумного газойля (50:50) Термообрабо- танный гидро- очищенный вакуумный газойль

Крекин -остаток от термокрекинга гид- роочищенного вакуумного газойля

611 412 488

29,7 19,8 3,0

8,2 6,1 |.2

342

50,2 7,5 3,2 97,3 16,0 6,3 Т,1

997,3 9,7 520 tOO 443 489

32,1 16,7 3,0 78,7 8,5 5,8 1,1

,7 3,25 376 380 401 424 454 550 25,5 10,0 1,8 60,0 8,0 5,9 1,1

1009,4 12,4 383 372 410 430 478

39,3 11,9 3,4 899,8 5,4 1,07

611 412 488

29,7 19,8 3,0

8,2 6,1 |.2

342

50,2 7,5 3,2 97,3 16,0 6,3 Т,1

32,1 16,7 3,0 78,7 8,5 5,8 1,1

39,3 11,9 3,4 899,8 5,4 1,07

Тяжелый газойль жесткого каталитическогокрекинга вакуумного газойля (режим 1) Смола пиролиза бензина Крекин -остаток от термокрекинга снеси гидроочищенных экстрактов масляного производстваГудрон масло- сернистой « нефти

Гудрон и смола пиролиза бенэина(80:20 Крекинг-остаток термокрекинга вакуумного газойля и смола пиролиза (85:15) 1015,6

16.0

372 402 460 68,7 11,8 2,5 133,7 12,7 5,4 0,94 388 420 495 58,6 24,2 18 145 4,4 11,5 1,49

Vrt

-tr 00

го о

СТч

420 494

39,2 14,3 11,7 101,2 5,3 9,9 1,96

23,0 19,5 4,7

6,7 7,1 1,27

00

33,1 21,0 4,8

7,7 6,7 1,22

358

400 422

471 500

42,0 14,2 5,2 89,0 7,7 7,0 1,39

Ю28.0 17,0 336 325 420

1030,1 8,7 279 377 390

441 495 528 43,0 16,7 8,0 97,8

6,1 7,7 1,67

л

со м

404 425 500 59,7 6,5 1,9 100,6

19,8 10,2 1,65

W

и

0.5

481216

Фиг. 1 Фвктор качестЬа(Кс)

W

Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет повысить качество кокса. Нефтяное сырье с фактором качества К_с=8-16, определяемым из соотношения К_с=Т_а/0,01(С+А)^.М, где К_с - фактор качества

Т_а, С и А - содержание тяжелых ароматических углеводородов, смол и асфальтонов, мас.%

М - молекулярная масса, нагревают до температуры коксования и выдерживают при указанной температуре. 2 ил., 1 табл.

§

ZZ