Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии.
Цель изобретения - повышение пластических свойств устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств.
Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг. Химический состав сталей представлен в табл.1
Полученные слитки перерабатывают по технологии, применяемой на заводах для изготовления подката для холодной высадки. Эта технология включает в себя горячую прокатку с температурой конца прокатки 980 - 1000°С, травление для удаления окалины в растворе серной кислоты, промывку и известкование для удаления остатков кислоты с поверхности горячекатаного металла. Далее следует калибровка для получения конечного диаметра прутков и сфероидизирующий отжиг при 700°С в течение 20 ч в защитной атмосфере.
Из полученного металла изготав- ьливают образцы для испытаний на осадку с соотношением высоты к диаметру 2:1, образцы для испытаний на растяжение и на усталостную прочность.
са
4
00
ю ел
Результаты механических испытаний представлены в табл.2.
Использование стали приведет к увеличению выхода годного при изготовлении деталей на машиностроительных заводах, а также к увеличению срока службы деталей в изделиях.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан, хром, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения 1ластических свойств, устойчивости
против усталостных разрушений, улучшения деформируемости в холодном состоянии, при сохранении прочностных свойств, она дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Алюминий
Титан
Хром
Кальций
Бор
Барий
Железо
0,05-0,18 0,25-0,50 0,10-0,35 0,005-0,15 0,005-0,15 0,01-0,30 0,001-0,020 0,001-0,010 0,001-0,010 Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2547087C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ КЛАССА ПРОЧНОСТИ 14.9 МЕТОДОМ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2022 |
|
RU2802486C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2805689C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2212469C1 |
Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362815C2 |
ГОРЯЧЕШТАМПОВАННАЯ МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНЫМ РАЗРУШЕНИЕМ ПРИ ИЗЛОМЕ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2431694C2 |
Способ производства горячекатаного листового проката | 2023 |
|
RU2813917C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПРОВЕДЕНИЯ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА | 2023 |
|
RU2814574C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии. Цель изобретения - повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,18
марганец 0,25-0,50
кремний 0,10-0,35
алюминий 0,005-0,15
титан 0,005-0,15
хром 0,01-0,30
кальций 0,001-0,020
бор 0,001-0,010
барий 0,001-0,010
железо остальное. 2 табл.
Состав стали
Содержание элементов, мае.Z
Углерод
Марга- нед
Кремний
Алюминий
jjт1|г(
Титан Хром Никель Медь I Бор Барий Кальций (Магний Азот I Железо
1
0,05 0,25 0,10 0,005 0,005 О.ОЮ
0,35 0,25 0,080 0,090 0,150 - 0,50 0,35 0,150 0,150 0,200 0,
0,
0,42 0,08 0,05 0,10 0,250 0,300 0,200 Составитель Е.Рысакова Редактор И.Дербак Техред л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи
Заказ 115
Тираж 495
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
0,0010,001
|
0,0060,010
0,0100,020
Остальное
0,020 0,015 0,015 - Таблица 2
Количество циклов до разрушения, цикл
4,2 1C
Подписное
Сталь | 1983 |
|
SU1105514A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Низколегированная сталь | 1984 |
|
SU1235984A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-17—Подача