Очиститель волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК D01B1/02 

f

Изобретение относится к текстиль ной промьшшенности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для очистки и регенерации хлопка-сырца, выпадаемого вместе с сорными примесями в отходы колосник во-пильчатых очистителей.

Цель изобретения - повышение ка- чества очистки.

На фиг. 1 и 2 приведена схема компоновки оборудования хлопкоочистительного комплекса с использованием предлагаемого очистителя для очистки и регенерации летучек хлопка-сырца из отходов ХЛОПКООЧИСТИ-.

тельных агрегатов, две проекцииJ на фиг. 3 - схема очистителя-регенератора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. З; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Хлопкоочистительный комплекс (фиг. 1) включает наклонный транспотер 1 для подачи хлопка-сырца, рас- пределительньй шнек 2, хлопкоочистительный агрегат 3 с питаницей шахтой 4 и транспортером 5 для вывода отходов, регенератор 6 с питателем 7 и выгрузочной шахтой 8, транспортер 9 для вывода сора из комплекса, лоток 10 для излишков хлопка-сырца, горизонтальный.транспортер 11 и элеватор (или наклонный транспортер) 1 для излишков хлопкз-сырца и регенерированных летучек.

Очиститель-регенератор содержит питатель 7 с колковыми барабанами 1 и перфорированными сетками 14, осноной пильчатый барабан 15 с колосниковой решеткой 16 и закрепляющей щеткой 17, регенерационньй пильчатый барабан 18 с колосниковой решеткой 19, щетками 20 и 21 и огкбаю щими стенками 22 и 23 съемный щетоный валик 24,шнек 25,расположенный в кмере, образованной кожухом 26, козырек 27, выгрузочную шахту 8 и боковины 28 и 29.

Комплекс работает следующим образом.

Хлопок-сырец наклонным ленточным транспортером 1 подается в распреде лительньй шнек 2, загружается им в I питающую шахту 4 и поступает в хлопкоочистительный агрегат 3. Отходы агрегата, содержащие сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки хлопка-сырца, транспортером 5 направляются в питатель 7, который

подает их в очиститель-регенератор 6. Сорные примеси, вьщеляемые питателем 7 и регенератором 6, попадают в транспортер 9 и направляются всоросборное устройство (не показано).

Регенерированные летучки хлопка- сырца по выгрузочной шахте 8 поступают на горизонтальный транспортер 11, а затем элеватором 12 подаются в

наклонный транспортер 1, где смешиваются с поступающим на очистку в агрегат хлопком-сырцом. У концевой 1части распределительного шнека 2 установлен наклонный лоток 10 для

передачи возможных излишков хлопка- сырца на транспортер 11 и их возврата совместно с регенерированными летучками в поток очищаемого хлопкасырца.

В зависимости от требуемой производительности в хлопкоочистительном комплексе могут быть установлены несколько агрегатов и соответствую-. щее количество регенераторов. При

этом увеличивается длина распределительного шнека 2 и транспортеров 9 и 11. Принцип работы такого комплекса аналогичен описанному.

Очиститель-регенератор работает следующим образом.

Вьщеленные сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки горизонтальным ленточным транспортером 5, устанавливаемым, как правило, ниже

уровня пола, подаются в питающую секцию и попадают под воздействие колковых барабанов 13, которые транспортируют отходы по перфорированной сетке 14. При этом происходит интенсивное выделение мелких сорных примесей, которые вьтадают вниз на транспортер 9. Обогащенные таким образом отходы последним по ходу колковым барабаном 13 выбрасываются на поверхность регенерационного пильчатого барабана 18, закрепляются на ней щеткой 20 и транспортируются к съемному щеточному валику 24. На этом участке над питающей секцией у регенерационного барабана 18 между щеткой 20 и съемным валиком 24 установлена огибающая его перфорированная стенка 22, размеры ячеек которой исключают вьтадание летучек хлопкасырца. Таким образом, регенерационный барабан 18 на этом участке обеспечивает надежную передачу подаваемых снизу отходов к съемному валику 24 и

одновременную очистку их от мелких сорных примесей.

&алик 24 снимает летучки хлопка- сырца и сорные примеси с регенера- ционного барабана 18 и транспортируе их к основному пильчатому барабану 15. ,3а счет большей скорости валика 24 по сравнению с барабаном 15 отход не закрепляются на его пильчатой гар нитуре, а подаются в камеру, располо |женную над барабаном 15. В камере отходы по инерции движутся по стенке кожуха 26 и попадают под воздействие шнека 25, который перемещает их в аксиальном направлении от боковины 28 к боковине 29, после чего отходы подаются на основной пильчатый барабан 15 и закрепляются на нем ;Щеткой 17. Затем при соударениях с колосниками решетки 16 происходит выделение как свободных сорных примесей, так и сцепленных с летучками хлопка-сырца, в результате чего содержание сора в отходах уменьшается.

После прохождения зоны колосниковой решетки 16 отходы снимаются с пильчатого барабана 15 съемным вгши- ком 24 и повторно вбрасываются в камеру, движутся по стенке кожуха 26, снова попадают под воздействие шнека 25, смещаются, аксиально и вновь попадают на основной пильчаты барабан 15, где процесс выделения сорных примесей и очистки регенерируемых летучек хлопка-сырца повторяется. Таким образом, вследствие аксиального перемещения после нескольких циклов очистки регенериру-: емые летучки достигают участка выгрузочной шахты 8, расположенной у боковины 29. На этом участке у съемного валика 24 установлен козырек 27, который перекрывает вход в каме- ру и направляет регенерируемые и очищаемые летучки хлопка-сырца в выгрузочную шахту 8.

15

0

, g

5 0 5

5

0

Шнек 25 выполнен с шагом винта, уменьшающимся в сторону боковины 29, что повьш1ает кратность очистки регенерируемых летучек хлопка-сырца и обеспечивает равномерную загрузку пильчатого барабана 15 по всей длине. Вьщеленные через колосниковую решетку 16 сорные примеси и выпавшие вместе с ними летучки хлопка- сьфца попадают rta поверхность реге- нерационного пильчатого барабана 18 и закрепляются на нем щеткой 21. .

Та часть отходов, которая несмотря на аксиальный сдвиг шнеком 25 попадает на регенерационный барабан 18 на участке над питающей секцией после закрепляющей щетки 21, транспортируется им вдоль огибающей стенки 23, которая не позволяет отходам выделиться из очистителя- регенератора. Затем эта часть отходов, на участке перед щеткой 20 дополняется подаваемыми снизу отходами и далее совместно с ними повторно подается в регенератор 6 аналогично описанному.

Благодаря большему шагу винта, шнека 25 над питающей секцией количество повторно попадаемых в нее отходов незначительно. Основная часть вьще- ленных через колосниковую решетку 16 сорных примесей и выпавших вместе с ними летучек хлопка-сырца попадает на регенерационный барабан 18 йа участке между питающей секцией и боковиной 29. На этом же участке после щетки 21 у регенерационного барабана 18 установлена колосниковая решетка 19, через колосники которой сорные примеси выделяются из регене- ратора 6 и попадают на транспортер 9, а летучки хлопка-сырца, захваченные регенерационным пильчатым барабаном 18 при соударениях с колосниками решетки 19, очищаются от сорных примесей, затем валиком 24 снимаются с барабана 18 и вбрасываются в камеру, где смешиваются, с основной частью регенерированных летучек.

11 ,

фи9.2

гв

28 f Ч

A -A

7

л

IS

.4-29

-s

26

6-6

25

№

fB

21

W

Редактор А.Огар

Составитель П. Бородин Техред Ж.Кастелевич

Заказ 1087/34

Тираж 433Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Самборская