Мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C13/24 

ЧЩ/

Изобретение относится к измельчению материалов. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения абразивных материалов, а также долговечности мельницы. Мельница содержит цилиндрический корпус с соосными неподвижным и вращающимся 4 дисками, каждый из которых выполнен с концентрично расположенными ударными элементами 5 и пазами 8 на обращенных одна к другой поверхностях. В пазах смонтированы рифленые плиты 9. Ударные элементы выполнены с профилем в форме ромба с острыми углами 50-70° из корундовой керамики и установлены в углублениях 6 дисков. Загрузочные патрубки 1 расположены тангенциально к цилиндрическому корпусу, причем углы ударных элементов и углубления в дисках выполнены со скруглением. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

(риг./

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в керамической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения абразивных материалов, а также долговечности мельницы.

На фиг. 1 изображена описываемая мельница,, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1

Мельница содержит два или более загрузочных патрубка 1, размещенных по периферии тангенциально к цилиндрическому корпусу 2, внутренняя боковая поверхность которого имеет рифленые плиты 3 из высокоплотной, износоустойчивой керамики. В корпусе 2 на вертикальном валу установлен рабочий орган, выполненный в виде вра- шаюшегося диска 4, имеющего один ряд ударных элементов 5 с профилем ромбической формы с углами 50-70° и 130 - 110 со скруглением углов радиусом 5-10 мм, изготовленных из высокоплот- ной корундовой керамики. Ударные элементы 5 устанавливаются на диске с ориентацией малой диагонали ромба по радиусу в углубления 6 на глубину 6 - 8 мм по форме и размерам, совпадающие с ударными элементами через демпфирующие прокладки 7. Крепление ударных элементов осуществляется винтами, под головки которых подкладываются шайбы. Между шайбами и элементами, как и в углублениях между диском и элементами, прокладываются демпфирующие прокладки, например, из вакуумной резины. На диске между рядом - ударных элементов и ступицей имеется концентрический паз 8 с установленными в нем рифлеными плитами 9 из высокоплотной, износоустойчивой кера- мики. Второй рабочий орган расположен неподвижно соосно первому и выполнен в виде диска 10, имеющего концентрический паз 8, также футерованный рифлеными плитами 9, расположенный напротив ряда ударных элементов подвижного диска, и один ряд неподвижных ударных элементов 5, расположенный напротив паза в подвижном диске. В центральной части диска имеется разгрузочное отверстие 11. Зазор между ударными элементами подвижного и неподвижного дисков составляет 0,1 - 0,2 мм.

Если острый угол ударного элемента в форме ромба равен, например, 45°, то за счет центробежных сил частицы материала собираются на внутренней поверхности ударного элемента, образуя подушки из измельчаемого материала, что снижает эффективность процесса измельчения.

Q Если острый угол ударного элемента в форме ромба равен 75 , то угол соударения частиц измельчаемого материала с рабочими поверхностями элементов будет менее 60 , т.е. далек j от прямого, что также снижает эффективность процесса измельчения.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузоч- Q ные патрубки 1 поступает в корпус 2, где попадает под удар ударных элементов 5 вращающегося диска 4 и измельчается за счет многократных ударов о рифленые плиты 3, расположенные на 5 внутренней боковой поверхности корпуса 2. Измельченный материал под действием потока воздуха и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор направляется в центральную часть мельницы к разгрузочному отверстию 11 неподвижного диска 10. Частицы с массой равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов об ударные элементы и рифленые плиты 9 и 3, установленные в концентрических пазах и на внутренней поверх 1, ности корпуса. Граница крупности измельчаемого материала регулируется в основном потоком воздуха.

Изготовление рабочих органов из корундовой керамики увеличивает их долговечность, снижает засоряемость вредными примесями и повышает чистоту готового продукта. Ромбическая форма ударных элементов позволяет увеличить ресурс работоспособности и время безостановочной работы мельницы равноценной возможностью вращения нижнего диска как в одну, так и в обратную сторону по мере допустимого износа ударных элементов.

Таким образом, описываемая конструкция мельницы позволяет повысить долговечность ее рабочих органов при

5 измельчении абразивных материалов. i

Кроме того, повышается чистота готового порошка и устраняется проскок неизмельченных частиц, что в целом

0

5

0

5

0

повышает эффективность измельчения абразивных материалов.

Формула изобретения

материалов, а также долговечности мельницы, ударные элементы выполнены с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего острый угол, равный 50 - 70°, а загрузочные патрубки расположены тангенциально к корпусу.

дзиг. 2