Мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C13/24 

и один концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 12. Причем ударные элементы верхнего диска расположены напротив концентрического паза нижнего диска, а концентрический паз верхнего диска - напротив ударных элементов нижнего диска. Ударные элементы в форме ромба нижнего и верхнего дисков образуют зигзагообразные каналы.

Диаметры меньших оснований конических частей корпуса 3 определяют диаметры цилиндрических частей корпусов, выполняющих функции транспортирования материала. Диаметры больших оснований конусов определяют диаметры цилиндрической части корпуса 3, где происходят процессы измельчения, сепарации и гранулирования.

Если диаметры больших оснований конических частей (например в 1,8 раза) будут превышать диаметры меньших оснований, то скорость прохождения материала из одной части корпуса в другую будет неболь- шой, из-за чего уменьшается производительность мельницы, и появится возможность попадания гранулята в зону, измельчения, что приведет к снижению эф- фективности процессов измельчения и гранулирования.

Если диаметры больших оснований конусных частей будут превышать диаметры меньших оснований (например в 3,2 раза), то скорость движения материала будет такой большой, что частицы смогут пролететь зоны смачивания и гранулирования, что также приведет к снижению эффективности процесса гранулирования,

. Верхняя ступица с лопастями, установленными в три ряда, выполняет функцию интенсивного перемешивания воздушного потока с частицами твердого и вещества и связующей жидкости и придания ему движения вниз по винтовой линии. При установке лопастей, под углами: первый 5°, второй 45°, третий 75° от горизонтальной плоскости или: первый - 2°, второй 28°, третий 58° от горизонтальной плоскости, указанные функции выше будут выполняться не полностью, что снизит эффективность процесса гранулирования.

Материал, подвергаемый измельчению и гранулированию, через загрузочный пат- . рубок 1 поступает в цилиндрический корпус 2, где подхватывается ударными элементами 11 наружного ряда подвижного диска. Тангенциальное расположение загрузочного патрубка позволяет организовать подачи исходного материала так, чтобы он полностью подхватывался наружной гранью ударного элемента подвижного диска 8. Это препятствует проникновению неизмельченных частиц в зону выгрузки по поверхности неподвижного диска 13. В основном, измельчение материала происходит за счет многократных ударов между ударными элементами подвижного диска и ребристой поверхностью рифленных плит 14 корпуса 2. Измельченный материал под действием потока воздуха и инерционных сил направляется через зигзагообразный сепаратор,

образуемый ударными элементами в форме ромба, в центральную часть мельницы. Частицы с массой, равной граничной величине или более, не имеют возможности попасть в центральную часть, Они измельчаются за

5 счет ударов об ударные элементы и рифленые плиты, установленные в концентрических пазах, или выбрасываются вновь в зону основного измельчения. При измельчении основная часть подводимой энергии пе ре0 ходит в тепловую, При интенсивных ударных нагрузках частицы материала резко нагреваются, Это способствует их лучшему гранулированию, которое происходит при выходе частиц Измельченного материала из

5 центральной части неподвижного диска 13. Частицы измельченного материала, поступая в верхнюю коническую часть,теряют свою скорость движения вниз, интенсивно перемешиваются со связующей жидкостью,

0 вводимой через форсунки 4. Расположение форсунок 4 в горизонтальной плоскости навстречу друг другу позволяет создать зону равномерного распределения связующей жидкости по сечению корпуса 3. Частицы

5 измельченного материала не могут свобод- нр пролететь эту зону, не столкнувшись с капельками связующей жидкости. Лопасти 10 верхней ступицы 7 турбулизируют поток и смесь порошка и жидкости перемещается

0 вниз по винтовой линии, при этом капельки жидкости обволакиваются частицами порошка. Лопасти с эластичными оболочками 9 нижней ступицы 6 заканчивают процесс образования гранул. Крупные гранулы раз5 биваются или отбрасываются вверх в зону действия лопастей верхней ступицы 7. Мелкий гранулят отбрасывается к стенкам корпуса и, падая вниз, уносится воздушным потоком. Так как частицы порошка имеют

0 довольно высокую температуру, то образовавшиеся гранулы частично подсушиваются, увеличивая свою прочностью и текучесть. Гранулированный порошок удаляется в пылеосадительную аппаратуру, где

5 с более высокой степенью производится очистка воздушного потока за счет укрупнения измельченных частиц.

Таким образом, предлагаемая конструкция мельницы позволит более эффективно проводить в одном аппарате процесс измельчения, сепарации и гранулирования, повысить тонину помола до 0,7 м2/г. уменьшить границу крупности до 5 мкм, получить около 70% мелкого гранулята.

Формула из обретения Мельница, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным патрубком, расположенный тангенциально к корпусу загрузочный патрубок, соосно расположенные в корпусе горизонтальные неподвижный и установленный на валу диски, обращенные друг к другу торцовые поверхности которых выполнены с концентрично расположенными ударными элементами и пазами со смонтированными в них рифлеными плитами, а также разгрузочный патрубок, причем ударные элементы выполнены из корундовой керамики и с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего острый угол, равный 50-70°. а диски - с углублениями-; в которых установлены ударные элементы, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности процессов измельчения и гранулирования, она снабжена

цилиндроконическим корпусом, выполненным с двумя соединенными цилиндрической частью коническими частями, верхняя из которых сообщена с разгрузочным отверстием, а также размещенными в верхней

конической части четырьмя противолежащими форсунками и установленными на валу под последними двумя ступицами с лопастями в форме стержней, причем на нижней ступице лопасти установлены рздиально и имеют эластичную оболочку, а.на верхней - лопасти установлены в три ряда: первый радиально, второй - под углом 30- -40°, а третий - под углом 60-70 от горизонтальной плоскости диска, при этом

диаметры больших оснований конусных частей в 2-3 раза превышают диаметры меньших оснований.

А-А

ffl// 2