Способ электрохимической обработки Советский патент 1990 года по МПК B23H3/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для электрохимической обработки сложно- 1 профильных изделий.

Цел.Б изобретения - повышение точности обработки.

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим

образом.

Обрабатываемую деталь 1 (кулачок) устанавливают на вал 2 и вводят в соприкосновение с катодом-инструментом 3, поверхность которого покрыта гигроскопичным износостойким материалом 4. Катод-инсчрумент устанавливают на валу 5. Электролит подают из дозирующего устройства Ь. Диэлектрическими роли- ками 7 и 8 создают требуемый межэлектродный зазор. Вращение передают от электродвигателя 9. Кулачок 10 связан с толкателем 11, устройством 12

управления, источником I3 питания, пружиной 14. Напряжение подводят пос- редством щеток 15 и 16.(

Контактом роликов 7 и 8 после вкгао-1 чения электродвигателя 9 обеспечивают обкатывание обрабатываемой детали. Регулирование рабочего напряжения осуществляют с помощью механизма регулирования, состоящего из кулачка 10, толкателя 11, устройства 12 управления, источником 13 питания.

Удельное скольжение для всех поверхностей огибания определяют по формуле у,у

Ч - -- ,

Vi V ,-j

относительные скорости контактных точек поверхностей обкатки: обрабатываемого сложнопрофильного изделия и катода; Vf: - вектор скорости относительного скольжения.

где %, Vf (Л

С

U

сд

Јь

го о оо со

г.

().

Чем больше удельное скольжение при постоянном нагружении на электродах, тем интенсивнее анодное растворение j на этом участке профиля, т.е. съем припуска характеризуют удельным скольжением, а соотношение между рабочим напряжением и удельным скольжением устанавливают из соотношенияю

utj U0( +t4j),

где Ue - напряжение в точке, где относительное скольжение равно нулю;

1.{j - удельное скольжение профилей 15 обрабатываемого изделия и катода-инструмента

и, тем самым, обеспечивают равномер - i ный съем припуска по всей поверхности обрабатываемой детали.20

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки, при котором заготовку-анод вращают вокруг своей оси и вводят в соприкосновение через диэлектрическую пористую прокладку с катодом-инструментом, с подачей электролита в зону обработки, отличаю щийся тем, что, с целью повышения точности обработки, осуществляют регулирование напряжения в зависимости от величины удельного скольжения из соотношения

(l + 4{j),

где Цл - напряженке в точке, где относительное скольжение равно нулю;

1tj удельное скольжение профилей обрабатываемого изделия и катода-инструмента .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет регулирования рабочего напряжения. Заготовку-анод вращают вокруг своей оси и вводят в соприкосновение через диэлектрическую пористую прокладку с катодом-инструментом. Рабочее напряжение регулируют в зависимости от величины удельного скольжения из соотношения U_IJ = U₀(1+*98N_IJ), где U₀ - напряжение в точке, где относительное скольжение равно нулю

*98N_IJ - удельное скольжение профилей обрабатываемого изделия и катода-инструмента. 1 ил.

4