Способ изготовления профильных стеклопластиков Советский патент 1990 года по МПК B29C47/06 B29C47/78 B29L9/00 

Изобретение относится к производству профильных стеклопластиков методом протяжки через обогреваемую филье ру и может быть использовано в химической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - уменьшение потерь связующего и повышение производительности процесса при изготовлении профильных стеклопластиков.

Пример 1. Изготавливают профильный стеклопластик в виде стержня диаметром 15 мм из 100 стекложгу- тов марки РБН13-2520- 3 методом протяжки через нагретую до 200°С фильеру. Из этого количества 90 стекложгутов предварительно пропитывают термореактивным связующим состава, мае.ч: эпоксидниковая смола ЭД-20 100, изо- метилтетрагидрофталевый ангидрид 80, ускоритель отверждения циклохлорид- триэтиламмнохлорбензил марки А-30/1,5 1,5, а 10 стекложгутов предварительно нагревают до 200°С и подают в центральную часть фильеры непропитанными вместе с остальными стекложгутами.

По сравнению со способом-прототипом скорость протяжки возрасла с 200± ±10 до 255 мм/мин за счет предварительного подогрева непропитанных стекло- жгутов, а за счет уменьшения насоса | связующего(так как пропитка подогре |

о

тых до 200°С стекложгутов происходит связующим, отжатым у входа в фильеру) при производственных остановках процесса потери связующего уменьшились на 3,5 кг в расчете на тонну стеклопластика.

Пример 2. Профильный стеклопластик изготавливают как в примере 1, но 25 стекложгутов предварительно нагревают до 225°С и подают в центральную часть фильеры непропитанными вместе с остальными стеклджгутами.

По сравнению со способом-прототипом скорость протяжки возрасла с 200± щ кая смола УП-647Э 100; изометилтетрагидрофталевый ангидрид 85; ускоритель отверждения марки ХОС-1 1,5, а непропитанные стекложгуты нагревают до

25

±10 до 2бО мм/мин, потери связующего при остановках процесса уменьшились на 17 кг в расчете на«тонну стеклопластика .

Пример 3. Профильный стекло- 2Q пластик изготавливают как в примере 1, но 60 стекложгутов предварительно нагревают до 250°С и подают в центральную часть фильеры непропитанными вместе с остальными стекложгутами.

Скорость протяжки возрасла до 2бО мм/мин, а потери связующего при остановках процесса уменьшились на 41 кг в расчете на тонну стеклопластика .

Пример 4. Изготавливают профильный стеклопластик марки СПП-ЭУ, имеющий в сечении трапециевидный клин размером- И, 5 х8,7х5 мм из 32 стекло- жгутов марки РБН10-2520-78. Из этого количества 19 стекложгутов предварительно пропитывают термореактивным связующим следующего состава, мае.ч: эпоксиноволачная смола УП-643 100; изометилтетрагидрофталевый ангидрид 80, ускоритель отверждения марки А-30/1,5 1,5, а 13 стекложгутов предварительно нагревают до 250°С и подают в центральную часть фильеры

30

35

40

.

По сравнению со способом-прототипом скорость протяжки возросла с 120 до 160 мм/мин, а потери связующего при остановках процесса уменьшились на 28 кг в расчете на тонну стеклопластика .

Как видно из примеров, изобретение позволяет уменьшить потери связующего и повысить производительность процесса изготовления профильных стеклопластиков.

формула изобретения

Способ изготовления профильных стеклопластиков, включающий протяжку стекложгутов, предварительно пропитанных термореактивным Связующим, через нагретую формующую фильеру, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь связующего и повышения производительности процесса, 10-60% предварительно нагретых до -200-250°С стекложгутов подают в центральную часть фильеры непропитанными.

непропитанными вместе с остальными стекложгутами.

По сравнению со способом-прототипом скорость протяжки возросла с 420 до 470 мм/мин, а потери связующего при остановках процесса уменьшились на 30 кг в расчете на тонну стеклопластика.

Л р и м е р 5. Профильный стеклопластик изготавливают как в примере 4, но в качестве термореактивного связующего берут композицию, включающую мае.ч.: эпоксидная циклоалифатичес

.

По сравнению со способом-прототипом скорость протяжки возросла с 120 до 160 мм/мин, а потери связующего при остановках процесса уменьшились на 28 кг в расчете на тонну стеклопластика .

Как видно из примеров, изобретение позволяет уменьшить потери связующего и повысить производительность процесса изготовления профильных стеклопластиков.

формула изобретения

Способ изготовления профильных стеклопластиков, включающий протяжку стекложгутов, предварительно пропитанных термореактивным Связующим, через нагретую формующую фильеру, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь связующего и повышения производительности процесса, 10-60% предварительно нагретых до -200-250°С стекложгутов подают в центральную часть фильеры непропитанными.

Изобретение относится к производству профильных стеклопластиков методом протяжки через обогреваемую фильеру и может быть использовано в химической, электротехнической и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет уменьшить потери связующего и повысить производительность процесса за счет того, что 10-60% предварительно нагретых до 200-250°С стекложгутов подают в центральную часть фильеры непропитанными.