Ролик-ловитель для наклонного конвейера Советский патент 1990 года по МПК B65G39/02 

фцг.2

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к конструкции роликов ленточных конвейеров, транспортирующих груз вверх, и может быть использовано для удержания ленты при ее обрыве.

Цель изобретения - увеличение долговечности ролика за счет снижения динамических нагрузок.

На фиг. 1 изображен ролик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4, 5 - положения упорного тела при срабатывании узла; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Ролик конвейера содержит корпус 1 с жестко закрепленными по торцам ступицами 2, которые через подшипники 3 опираются на ось 4, оборудованную упорным фланцем 5, и упорные тела 6, выполненные в виде шариков. Фланец 5 на оси 4 закреплен жестко.

В ступице 2, расположенной со стороны фланца 5, выполнены отверстия 7, лежащие в плоскости, проходящей по оси 4 ролика. Отверстия 7 наклонены в сторону наружного торца ступицы 2. Угол наклона а принимается не более 45°.

Торец ступицы 2 имеет канавки 8 переменной глубины. При этом уклон 9 канавок 8 направлен в противоположную сторону вращения ролика.

Угол уклона 9 выбран из условия заклинивания упорного тела 6 между торцом фланца 5 и ступицей 2 и принимается в пределах .

Отверстия 7 выполнены с возможностью периодического сообщения с канавками 8 в месте наибольшей глубины последней (далее - донная часть 10).

Для гарантийного выхода упорных тел 6 из отверстий 7 в канавки 8 канавки в плоскости, перпендикулярной к оси ролика, наклонены к радиусу ролика. Угол наклона Y принимается в практике до 80-85°.

Углы а, р, у и длина / донной части 10 уточняются при конструкторской разработке ролика и зависят от наружного диаметра ролика, его частоты вращения и размера упорного тела 6.

Ступицы 2 и фланец 5 для предотвращения возможных проворачиваний и перемещений относительно сопрягаемых с ними деталей зафиксированы стопорами 11 и 12.

Ролик работает следующим образом.

При рабочем вращении ролика упорные тела 6 находятся на максимальном удалении от центра его вращения и, упираясь о внутреннюю поверхность корпуса 1, удерживаются в таком положении центробежными силами инерции (фиг. 1, 2). При этом

упорные тела не взаимодействуют с фланцем 5.

При обрыве ленты конвейера она будет некоторое время перемещаться по инерции, а затем остановится. Остановится и ролик. В этом случае центробежная сила инерции не в силах удержать упорные тела 6 и они, под действием сил тяжести опускаясь в отверстиях 7, попадают в канавку 8 и входят во взаимодействие с торцом фланца 5 (фиг. 4, 5).

С началом сползания ленты с конвейера начнут проворачиваться в обратную сторону и ролики. При этом упорные тела 6, перекатываясь одновременно по торцу фланца 5 и поверхности канавки 8, будут заклиQ ниваться между ними и затормаживать ролик. Поворот корпуса 1 на угол до 10-15° (что зависит от угла Р) плавно и бесшумно остановит ролик (фиг. 6, 7), а также сползающую ленту.

5 Такая плавная и бесшумная остановка ролика, а соответственно с ленты, произойдет и при внезапном обрыве ленты.

Формула изобретения

® 1. Ролик-ловитель для наклонного конвейера, включающий корпус, упорные тела, выполненные в виде шариков, и ступицы, закрепленные по торцам корпуса и имеющие отверстия для свободного размещения упорных тел, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности ролика-ловителя за счет снижения динамических нагрузок, он снабжен упорным фланцем, жестко закрепленным на оси, а каждый торец ступицы выполнен с канавками переменной

0 глубины с уклоном, ориентированным в противоположную сторону вращения ролика, при этом отверстия для свободного размещения упорных тел в плоскости, проходящей по оси ролика, наклонены в сторону наружного торца ступицы и выполнены с возможностью периодического сообщения с канавками в месте наибольшей глубины последних.

2. Ролик-ловитель по п. 1, отличающийся тем, что канавки в плоскости, перпендикуQ лярной к оси ролика, выполнены с наклоном относительно его радиуса.

5

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к конструкциям роликов ленточных конвейеров. Цель - увеличение долговечности ролика за счет снижения динамических нагрузок. Ролик конвейера включает корпус 1 с жестко закрепленными по торцам ступицами (С) 2, которые через подшипники опираются на ось и упорные тела 6 в виде шариков. На оси жестко закреплен упорный фланец. Каждый торец С 2 выполнен с канавками 8 переменной глубины с уклоном, ориентированным в противоположную сторону вращения ролика. При этом в С 2, расположенной со стороны фланца, выполнены отверстия 7, лежащие в плоскости, проходящей по оси ролика. Отверстия 7 наклонены в сторону наружного торца С 2 и выполнены с возможностью периодического сообщения с канавками 8 в месте наибольшей глубины последних. Канавки 8 в плоскости, перпендикулярной к оси ролика, выполнены с наклоном относительно его радиуса. При обрыве ленты конвейера останавливаются лента и ролик. В этом случае центробежная сила не может обеспечить удержание упорных тел 6 и они под действием сил тяжести, опускаясь в отверстиях 7, попадают в канавку 8 и входят во взаимодействие с торцом фланца. При сползании ленты упорные тела 6 будут заклиниваться и затормаживать ролик. Поворот корпуса 1 на угол 10-15° плавно и бесшумно остановит ролик и сползающую ленту. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Т

6-6

(риг.З

фиг 1

В-В

8

фиг 5

Г-Г

фиг.7