Способ переработки кислого гудрона Советский патент 1990 года по МПК C10G17/10 

Изобретение относится к способам переработки кислых гудронов и может быть испопьзовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности.

Кислые гудроны от процесса сернокислотной очистки масел являются отходом нефтеперерабатывающей промышленности и сбрасываются в пруды- накопители. Так как кислые гудроны содержат в своем составе большое количество серной кислоты, то при ее вымывании паводковыми и атмосферными водами создается опасность отравления окружающей среды.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса

Олигомерный остаток каталитической очистки бензина коксования получают в результате очистки дистиллятов деструктивной переработки нефти от смолообразующих соединений. Очистка заключается в том, что нестабильный бензин коксования в жидкой фазе при TeMneoaTvpe 90-150 С контактирует с твердым кислотным катализатором „ Полимеризующиеся при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют олигомерный остаток, который выносится из реактора очищаемым сырьем. Затем полученный продукт разделяют фракционированием на химически стабильный очищенный бензин (с концом кипения, равным

ел

4ь

СО

со оо

4

3

концу .кипения исходного бензина) и олигомерный остаток. Очищенный бензин в количестве 93-95 мас.% иде на приготовление товарного бензина, а олигомерный остаток в количестве 5-7 мас„% является отходом каталитической очисткио

ПримерКЗОг кислого гудрона и 20 г олигомерного остатка каталитической очистки бензина кок

сования помещают в автоклав, перемешивают и нагревают до 125 С„

В качестве кислого гудрона испопь зуют прудовый кислый гудрон процес- са сернокислотной очистки масел (донный слой), характеристика которого приведена ниже:

Плотность, кг/м5

Вязкость услов-

ная (ВУ80 )

Содержание

свободной серной кислоты,

мас0%

Содержание

воды, мас.%

Средняя молекулярная масса

В табло представлены физико-химические свойства олигомерного остака процесса каталитической очистки бензина коксования.

1396 70,8

14,5

20

250-300

Затем в смесь распыляют небольшими порциями обезвоженную окись кальция до достижения нейтральной реакции смеси (рН 7) о Полученную смесь при тщательном перемешивании нагревают в течение 120 мин при 125°С Выход целевого продукта термоконденсации составляет 75%„

Показатели качества полученного продукта приведены в табл02, где также представлены результаты других примепов„

Как следует из данных, получаемые предлагаемым способом продукты близки по реологическим свойствам к низко- и среднетемпературным пекам (температура размягчения полученных продуктов составляет 29-113°С по КиШ температура размягчения низкотемпературных пеков 50°С по КиШ, среднетем- пературных пеков 50-120 С по КиШ) „ Кроме того, в зависимости от режимов способа возможно получать продукты с низкой теплопроводностью (0,081- 0,191 Вт/м-град) для использования

в качестве тепл иэоляторов (теплопроводность теплоизоляторов составляет 0,006-0,175 Вт/мтрад) и низкой электропроводностью (4, 7,5х

0

0

5

0

5

0

5

0

5

к (Ом см) для использования в качестве электроизоляторов (электропроводность электроизоляторов составляет 1- 1 (0м-см)..

Введение олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10 - 30 мас.% является оптимальным, так как меньшее количество его увеличивает длительность процесса конденсации вследствие уменьшения концентрации непредельных углеводородов и, следовательно, скорости процесса. При большей концентрации олигомерного остатка образуется гетерофазная система и смесь расслаивается„

Продолжительность нагревания при перемешивании находится в пределах 0,5-5 ч, так как при меньшей продолжительности не полностью протекают реакции полимеризации и попиконден- сации, что приводит к снижению качества полученного продукта, а при большем времени пе ремешивания качество продукта не улучшается.

При TeMnepaTvpe меньше 85°С скорость реакции полимеризации и потти- конденсации незначительна, а при температуре выше 160°С начинается разложение сернистых соединений с выделением сернистых газов - двуокиси и трехокиси серы, что ведет к коррозии оборудования. Возможность осуществления процесса при температурах ниже, чем в известном способе, объясняется большим содержанием непредельных углеводородов в олигомерном остатке, чем в смоле пиролиза,и следовательно, большей его реакционной способностью.

При большей продолжительности нагрева свойства полученных продуктов существенно не улучшаются, но при этом увеличивается расход энергии и уменьшается производительность способа.

Таким образом, использование предлагаемого спогобР позволяет по сравнению с известным переработать большее количество кислого гудрона (70-90% против 33-67). Это обеспечивает утилизацию кислого гудрона, а также олигомерного остатка, загрязняющих окружающую среду. При этом nonvчают целевой продукт зоном реологических, рических свойств.

Формула изо

1. Способ переработки кислого гудрона путем смешения его с нефтяным остатком, нагрева полученной смеси, нейтрализации смеси окисью кальция и последующего перемешивания, отличающийся тем,

что, с целью повышения эффективности процесса,в качестве нефтяного остатка используют олигомерный остаток каталитической очистки бензина кок- .сования, попученный отгонки бензина, взятый в количестве 10- 30 мас.% на смесь.

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что перемешивание проводят при 85-160°С в течение 0,5-5 ч.

Изобретение относится к переработке кислого гудрона, что может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение эффективности процесса. Последний ведут смешением кислого гудрона с олигомерным остатком каталитической очистки бензина коксования 10-30%-ным количеством от смеси, полученным после отгонки бензина, с последующим нагреванием полученной смеси, ее нейтрализацией окисью кальция и затем перемешиванием при 85-160°С в течение 0,5-5 ч. Эти условия позволяют получить нейтрализованный продукт при увеличении количества перерабатываемого отхода кислого гудрона с 33-67 до 70-90%, а также утилизировать отходы - олигомерные остатки и тем самым снизить загрязнение окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Плотность кг/м5

Вязкость условная

(ВУ50 )

Вязкость пр 50°С, мм2/с Коксуемость мас.%

Молекулярная масса Фракционной состав, °С (по Богданов

Начало

кипения

Выкипает

об.%,до

300

350

400

Конец

кипения Групповой углеводородный состав, мас.%

Парафины

+нафтены

Диены

Олефины

Таблица I

870

1,21 2,07 1,19 230

152

224

75 86 97

„406

14,4 21,4 64,2

Таблица2